本報通訊員 康怡
7月30日，國務(wù)院國資委發(fā)布國有重點(diǎn)企業(yè)管理標桿創(chuàng )建行動(dòng)標桿企業(yè)、標桿項目和標桿模式（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“三個(gè)標桿”）名單。新余鋼鐵集團公司申報的信息化智能化系統，成為江西省唯一入選的管理標桿項目。這份優(yōu)秀的成績(jì)單，標志著(zhù)新鋼在智能制造的道路上又邁出了堅實(shí)的一大步。新鋼這個(gè)項目因何入選？又能為其他企業(yè)提供哪些參考與探索呢？
強力推動(dòng)——
2億余元實(shí)施40多個(gè)智能化項目，
用智能制造賦能鋼鐵
新鋼技術(shù)中心信息部負責人告訴筆者：“此次新鋼申報的信息化智能化系統，是以智能制造為重要發(fā)展方向，通過(guò)將物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、人工智能等新技術(shù)與管理深度融合，圍繞智能裝備、集中操控、管理信息化、新型基礎設施4個(gè)方面推進(jìn)的智能制造建設。近年來(lái)，該公司累計投資2億多元實(shí)施了40多個(gè)智能化項目，為推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展注入了新動(dòng)能?！?/span>
智能裝備方面，該公司以“機器化替人、自動(dòng)化減人”為指導原則，將工業(yè)機器人等裝備應用于鋼鐵制造生產(chǎn)過(guò)程，替代處于高溫、高粉塵、高噪聲等惡劣環(huán)境的崗位及重復性操作崗位，降低人員的作業(yè)危害風(fēng)險。通過(guò)智能裝備的建設，該公司賦能傳統工序，完成了一鍵煉鋼、自動(dòng)加渣、無(wú)人行車(chē)、智能檢測、自動(dòng)噴印及自動(dòng)掛牌等30余項應用。
集中操控方面，該公司按照“統一規劃、分步實(shí)施、分區集控、小集控到大集控”的工作思路，目前料場(chǎng)、高爐、煉鋼、軋材、公輔等分區集控已開(kāi)始實(shí)施。
管理信息化方面，該公司以“管理極簡(jiǎn)、規模極致、消耗極限”原則為指引，積極推進(jìn)管理流程重塑、管理效率提升，開(kāi)工建設了人、財、物、供、產(chǎn)、銷(xiāo)及物流等業(yè)務(wù)領(lǐng)域10余個(gè)信息系統項目。
新型基礎設施方面，該公司以“搶抓數字化轉型機遇，加快數字基礎設施建設”為方向，完成了公司主干網(wǎng)、大數據機房的布局和建設。目前，該公司已啟動(dòng)企業(yè)云平臺項目建設，統一管理公司三大機房，進(jìn)一步提高資源利用效率、提升系統可靠性。
兩化融合——
年創(chuàng )直接經(jīng)濟效益5000余萬(wàn)元，
管理水平持續提升
自2019年推進(jìn)智能制造工作以來(lái)，新鋼組織推進(jìn)兩化融合管理體系建設，圍繞數據、技術(shù)、業(yè)務(wù)流程、組織結構等持續改進(jìn)，成功獲得兩化融合管理體系評定證書(shū)，該證書(shū)主要是基于互聯(lián)網(wǎng)的客戶(hù)的服務(wù)能力和基于業(yè)務(wù)協(xié)同的產(chǎn)銷(xiāo)一體化管控能力。
該公司每月召開(kāi)智能制造推進(jìn)會(huì )，遴選固定資產(chǎn)年度投資計劃中的信息化、智能化項目，納入智能制造專(zhuān)項管理。
兩年多來(lái)，該公司加快推進(jìn)“連島工程”，通過(guò)整合現有信息系統、引進(jìn)智能裝備、建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現了各工序多源異構數據的自動(dòng)采集，使得生產(chǎn)數據自動(dòng)采集率得到提升。
值得一提的是，該公司卷板產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量管控系統完成了卷板產(chǎn)線(xiàn)各工序多源異構數據的自動(dòng)采集，共自動(dòng)采集數據5023個(gè)，生產(chǎn)數據自動(dòng)化采集率在90%以上。
通過(guò)智能裝備和集中操控項目的支撐，該公司實(shí)現了多個(gè)流程優(yōu)化與崗位整合，以及多崗位的遠程集中操控。截至目前，該公司已完成遠程集中計量、煉鋼集控、無(wú)人料場(chǎng)、泵站集控、燃氣集控、礦山集控等項目的建設。
數據是最直觀(guān)的證明，2020年，該公司實(shí)現鋼鐵主業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率為850噸鋼/人·年。
近年來(lái)，該公司圍繞人、財、物、供、產(chǎn)、銷(xiāo)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，陸續建設了協(xié)同辦公系統、智能綜合管理系統、卷板產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量管控系統、“物聯(lián)網(wǎng)+”智慧物流管控平臺、效益預測信息化系統、產(chǎn)銷(xiāo)質(zhì)財一體化系統、設備管理系統等，各領(lǐng)域信息化覆蓋率總體在80%以上，直接經(jīng)濟效益達5000余萬(wàn)元/年。
《中國冶金報》（2021年8月17日 04版四版）
