本報訊（記者吳永中 通訊員張犀）7月8日，全球首套智慧高爐運行平臺在寶鋼股份寶山基地煉鐵控制中心上線(xiàn)一次成功，順利投運。這是寶鋼股份深化推進(jìn)“一總部多基地”的專(zhuān)業(yè)化整合模式，打造高爐運行指揮“最強大腦”，推動(dòng)智慧制造由1.0版邁向2.0版所取得的重大突破。
寶鋼股份目前擁有上海寶山、武漢青山、南京梅山、湛江東山四大制造基地。此次投運的智慧高爐運行平臺匯集了四大基地煉鐵工序L2、L3、L4各級系統，集互聯(lián)網(wǎng)、大數據、工藝技術(shù)規則、模型庫于一體，使寶鋼股份跨基地高爐大數據能實(shí)時(shí)匯聚到寶山管控基地，實(shí)現了高爐爐況指數化診斷、高爐運行智能化控制、高爐指標全面化對標以及高爐操作數字化轉型，并具備事前預警、分層推送、實(shí)時(shí)對標、自學(xué)習和閉環(huán)控制等功能。通過(guò)該平臺，寶鋼股份可推行遠程信息化支撐體系，實(shí)現專(zhuān)家遠程指導，有效提高操作協(xié)同指揮、遠程支持效率，進(jìn)而探索建立多基地協(xié)同的世界先進(jìn)水平的高爐生產(chǎn)管理模式。
近年來(lái)，寶鋼股份將智慧制造作為五大核心能力之一持續推進(jìn)。據了解，智慧高爐運行平臺采集四大基地14座高爐的產(chǎn)量、經(jīng)濟技術(shù)指標、質(zhì)量、實(shí)時(shí)運行等數據，開(kāi)發(fā)了實(shí)時(shí)監控、爐況診斷、閉環(huán)控制、綜合對標等模塊系統，既能實(shí)現對寶山基地4座4000立方米級大高爐的集中化操作控制和生產(chǎn)管理，又可對青山、東山、梅山基地10座高爐進(jìn)行實(shí)時(shí)遠程管控與技術(shù)支撐，并具備移動(dòng)終端顯示功能。
其中，高爐閉環(huán)控制功能的成功研發(fā)實(shí)現了“高爐智能操爐”，可實(shí)時(shí)跟蹤高爐運行狀態(tài)數據，自動(dòng)調整高爐部分重要運行參數，實(shí)行智能閉環(huán)控制，為高爐生產(chǎn)運營(yíng)提供智能決策，是高爐操作在跨人機界面智慧制造2.0版方面的創(chuàng )造性實(shí)踐。高爐綜合對標是“高爐評價(jià)標桿”，模塊包含綜合競爭力評價(jià)和經(jīng)濟技術(shù)指標、成本、工序能耗對標等，可在同一標準下對各級別的高爐全面評判，形成綜合競爭力評價(jià)指數，為各基地高爐跨空間開(kāi)展全面對標找差提供決策參考依據。數字化高爐和長(cháng)壽管理模塊，采用結構化建模、圖像學(xué)以及可視化技術(shù)，運用有限元原理，實(shí)時(shí)計算爐內狀態(tài)，跨人機界面模擬高爐三維生產(chǎn)過(guò)程和爐缸壽命智能監控，構建世界首套數字化高爐系統。
寶鋼股份煉鐵廠(chǎng)相關(guān)負責人表示，智慧高爐運行平臺將驅動(dòng)大數據成為生產(chǎn)力，實(shí)現智慧制造2.0版優(yōu)化升級，賦能寶鋼股份管理和技術(shù)創(chuàng )新變革，助推煉鐵智慧制造協(xié)同發(fā)展。
