6月21日，中冶長(cháng)天自主研發(fā)的基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的設備狀態(tài)檢測與診斷系統在寶鋼湛江3#燒結機完成7*24小時(shí)連續運行考核，成功投用。
燒結生產(chǎn)是典型的流程工業(yè)，環(huán)節多、物流量大、易揚塵及各環(huán)節旋轉設備多。為保障旋轉設備安全穩定，一般采取封閉運轉，其工作狀態(tài)不易被巡檢人員發(fā)現，因此點(diǎn)檢維護難度大，事故隱患較多。
中冶長(cháng)天采用無(wú)線(xiàn)狀態(tài)傳感器，研究與開(kāi)發(fā)了無(wú)線(xiàn)通信與邊沿計算相結合的數據采集系統，對燒結“燃料破碎機”、“皮帶機”、“混合機”、“燒結機”和“環(huán)冷機”等主線(xiàn)裝備的200多個(gè)旋轉設備（包括電機、軸承和減速機）共計500多個(gè)檢測點(diǎn)的“溫度、振動(dòng)和加速度”等關(guān)鍵信號進(jìn)行實(shí)時(shí)、在線(xiàn)、精準收集，實(shí)現了信號的穩定可靠傳輸；研究與開(kāi)發(fā)了基于機器學(xué)習算法的故障智能診斷模型，實(shí)現對設備故障的在線(xiàn)智能預測。該技術(shù)將傳統點(diǎn)檢員的“聽(tīng)、摸、查、看、聞”變革為無(wú)人化巡檢，保證了設備狀態(tài)監測的及時(shí)性、有效性，大幅提高了點(diǎn)檢勞動(dòng)效率，進(jìn)而提高燒結生產(chǎn)的作業(yè)率。
該“設備狀態(tài)檢測與診斷系統”的正式投用，是我國燒結行業(yè)首套以“無(wú)人化巡檢”為目的的全廠(chǎng)覆蓋診斷系統，對寶鋼湛江三燒結及鋼鐵行業(yè)智慧、黑燈工廠(chǎng)的建設具有重要意義。
