本報訊（通訊員葉舟 實(shí)習記者曹洪儒）近日，由鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司聯(lián)合鞍鋼集團北京研究院承擔的基于5G的機器視覺(jué)帶鋼表面檢測平臺項目，在鞍鋼股份冷軋廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)應用后，實(shí)現了分布式、長(cháng)期、穩定、在線(xiàn)識別及存儲帶鋼表面缺陷信息。同時(shí)，基于5G網(wǎng)絡(luò )實(shí)現了分系統數據共享，基于云平臺實(shí)現缺陷大數據計算及深度學(xué)習模型共享，每套系統每年可為現場(chǎng)帶來(lái)180余萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。
據了解，帶鋼在制造過(guò)程中極易出現劃痕、擦傷、結疤、黏結、輥印等不同類(lèi)型的缺陷，影響帶鋼表面質(zhì)量。因此，表面質(zhì)量檢測已經(jīng)成為帶鋼生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要一環(huán)。
基于5G的機器視覺(jué)帶鋼表面檢測平臺，是主要針對冷軋帶鋼產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)發(fā)的一套表面質(zhì)量檢測系統，通過(guò)對圖像采集與信息處理技術(shù)、圖像處理技術(shù)、圖像壓縮與通信技術(shù)、缺陷識別與分類(lèi)技術(shù)及嵌入式應用技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的集成研發(fā)，實(shí)現在冷軋帶鋼高速生產(chǎn)條件下，在線(xiàn)分析、存儲冷軋帶鋼表面質(zhì)量信息的目標。該平臺基于分布式架構及智能控制理論研發(fā)質(zhì)量分析系統，綜合構建冷軋帶鋼質(zhì)量檢測與分析系統，實(shí)現對帶鋼表面質(zhì)量進(jìn)行非人工的連續準確的檢測、缺陷分類(lèi)和記錄，并實(shí)現實(shí)時(shí)控制，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)競爭力起到了促進(jìn)作用。
《中國冶金報》（2021年6月1日 04版四版）
