本報通訊員 康怡 嚴小斌
2020年，在新鋼公司層面的大力推動(dòng)下，智能制造工作組推進(jìn)會(huì )已經(jīng)成為新鋼一個(gè)重要的階段性日常會(huì )議。在智能制造工作組推進(jìn)會(huì )上，該公司明確，智能制造項目立項要與公司優(yōu)崗減員的目標緊密結合，自動(dòng)化部要繼續推進(jìn)集中監控、遠操合并、自動(dòng)運行類(lèi)項目；各單位也要加大實(shí)施集中操控的力度，在集中操控、多專(zhuān)業(yè)跨崗位的協(xié)同上做出新鋼特色。
在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的大背景下，該公司一再強調要加大智能化、信息化手段的使用力度，通過(guò)集中管控提升管理水平。這是因為新鋼人已經(jīng)嘗到了集中管控的甜頭。物資計量就是其中一個(gè)典型。
日前，筆者從新鋼獲悉，6年間，該公司經(jīng)過(guò)兩次計量集中控制改造，節約人力近100人。
二次集中，從150人減至59人
自動(dòng)化部計量集中控制中心，主要是負責新鋼所有進(jìn)廠(chǎng)、出廠(chǎng)、內轉物資的計量檢斤任務(wù)。對自動(dòng)化部計量集中控制中心來(lái)說(shuō)，這已是它的“第二次集中”了。
——2014年實(shí)現首次集中，人數從150人減至100人。自動(dòng)化部計量集中控制中心的前身是物資計量中心，受當時(shí)條件的限制，物資計量中心共分成了3個(gè)遠程計量司秤班組：汽車(chē)衡遠程司秤班、小件遠程司秤班、軌道衡遠程司秤班。這是在新鋼提出“大集控”概念之后，率先成立的遠程集控班組。
——2020年實(shí)現二次集中，人數從100人減至59人。雖然在前期工作中，物資計量中心實(shí)現了汽車(chē)衡、軌道衡、小件遠程3個(gè)班組的集中計量，但人員分屬不同的操作業(yè)務(wù)。幾年運行下來(lái)，根據新鋼生產(chǎn)和運輸節奏的變化，自動(dòng)化部進(jìn)一步著(zhù)手推進(jìn)3個(gè)班組的集中管理。2020年11月份，自動(dòng)化部成立計量集中控制中心，實(shí)現了汽車(chē)衡遠程司秤班、小件遠程司秤班、軌道衡遠程司秤班的二次集中。
進(jìn)行集控的想法其實(shí)由來(lái)已久。隨著(zhù)該公司物流布局、門(mén)禁系統等的變化，自動(dòng)化部對各工序進(jìn)行流程梳理，發(fā)現在物資計量上還有優(yōu)化的空間：汽車(chē)衡過(guò)磅量集中在早班，而軌道衡過(guò)磅量卻集中在晚班，導致兩個(gè)班組的白班和晚班工作量不均衡，職工工作效率也得不到有效發(fā)揮；加之職工到齡離崗、自然減員的實(shí)際情況，優(yōu)化重組成為擺在自動(dòng)化部負責人眼前的不二選擇。
數據通信，為計量集控提供可能
2019年，由自動(dòng)化部牽頭實(shí)施的智能綜合管理系統，已經(jīng)完成了新鋼主干網(wǎng)的構建。同時(shí)，該公司大數據中心機房已投入使用，相關(guān)視頻信號、數據采集已經(jīng)接入到整個(gè)網(wǎng)絡(luò )，并且主干網(wǎng)采用了雙路由環(huán)網(wǎng)，自動(dòng)化部機房與能管中心機房形成了數據庫服務(wù)器異地備份，使系統做到異地容災，安全性與可靠性進(jìn)一步提高。
數據容災系統，就是為計算機信息系統提供一個(gè)能夠應付各種災難的環(huán)境。對計算機系統而言，容災系統是數據存儲備份的最高層次。以往，該公司計量系統數據庫服務(wù)器分屬汽車(chē)衡、軌道衡、輥道秤、皮帶秤、小件在線(xiàn)和離線(xiàn)秤計量軟件獨立運行，并無(wú)容災功能，所以當出現突發(fā)狀況時(shí)，數據安全易受到威脅。
智能綜合管理系統視頻流媒體中心的建成，已具備將物資計量視頻并入大數據中心的條件。數據通信的發(fā)展，為該公司計量集控擁有“千里眼”和“順風(fēng)耳”提供了可能。該公司調度指揮中心可共享物資計量視頻，實(shí)時(shí)掌控物流信息，同時(shí)與MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行管理系統）、智能營(yíng)銷(xiāo)平臺、智慧物流平臺聯(lián)網(wǎng)，數據不落地就可實(shí)現互通共享，不再形成信息孤島。
尤為重要的是，數據和MES實(shí)現互聯(lián)互通。輥道秤遠程計量程序直接嵌入MES，實(shí)現了數據同源，解決了多年來(lái)數據不統一的難題。
物理集控，成效十分明顯
需要強調的是，計量集中控制中心并不是簡(jiǎn)單的物理集控。
自動(dòng)化部推動(dòng)3個(gè)班組的優(yōu)化重組，目的是把業(yè)務(wù)和人員整合集中，打破工種界限，借助信息化技術(shù)打通數字鏈，讓司秤人員可以互相學(xué)習各自業(yè)務(wù)，做到操檢合一、一專(zhuān)多能。
截至筆者發(fā)稿時(shí)，計量集中控制中心已上線(xiàn)運行將近1個(gè)月的時(shí)間，取得的成效也十分明顯。
——加快了計量業(yè)務(wù)數據的流轉。數據上傳至MES，規范了計量管理業(yè)務(wù)流程，實(shí)現以物流為主線(xiàn)、計量中心為標志的流程化的集中計量管理，加速了計量數據的審核、上傳、共享，加快了出廠(chǎng)物資數據的比對，同時(shí)，讓該公司管理部門(mén)實(shí)時(shí)掌控當日的物資計量及物流狀況，保障了物流安全暢通，提高了物流和計量效率。
——緩解了司秤人力資源的緊缺。從3個(gè)班組48臺工位到現在24臺工位，打破工種界限后，司秤人員可一人負責多個(gè)工位，有效利用了人力資源，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)，“一機雙顯”可實(shí)現一個(gè)客戶(hù)端外接兩臺顯示器，提高了計算機的利用效率，做到操作與監控并重。
——縮短了故障預判時(shí)間。在計量集中控制中心的大數據展板，是集數據分析和異常情況預判多功能于一體的智慧看板。司秤人員可以通過(guò)控制平臺的信息采集和報警系統，預判故障發(fā)生原因，從而縮短故障解決時(shí)間。在某種程度上，這對司秤人員又有了更高的要求，需要真正做到操檢合一。
《中國冶金報》（2021年1月26日 04版四版）
