Z本報通訊員 郭陽(yáng)
近日，山鋼集團日照有限公司在原料場(chǎng)中心點(diǎn)建立了5G基站，視頻圖像和信息實(shí)時(shí)上傳到視頻監控平臺。這意味著(zhù)38000平方米的原料場(chǎng)實(shí)現了數據穩定傳輸，無(wú)人化操作更加穩定高效。
近年來(lái)，日照公司充分借鑒國內外先進(jìn)企業(yè)的管理模式和成功經(jīng)驗，積極實(shí)施智能制造夢(mèng)工廠(chǎng)戰略，努力實(shí)現全流程智能制造。對著(zhù)實(shí)時(shí)三維料堆模型輕輕一點(diǎn)，堆取料機便展開(kāi)自動(dòng)堆取作業(yè)；鐵水運輸車(chē)智能調度拉近了鐵鋼界面，不停車(chē)便能完成鐵水計量；熱軋成品卷乘上了電容“公交車(chē)”，被快速送達指定位置；冷軋庫區無(wú)人行車(chē)自動(dòng)尋址吊運鋼卷；冶煉分析實(shí)驗室里的智能機械手以飛一樣的速度取出樣盒開(kāi)始制樣……一幅幅如同電影橋段的場(chǎng)景在山鋼日照鋼鐵精品基地上演，智能制造夢(mèng)工廠(chǎng)正逐步變?yōu)楝F實(shí)。
做好頂層設計
該公司在建設初期就瞄準世界一流鋼鐵企業(yè)管理理念，提出“管理流程創(chuàng )造暨信息化頂層設計”，繪就最佳的科學(xué)管理流程。
2015年5月，該公司提出建設智能制造夢(mèng)工廠(chǎng)的宏偉藍圖，充分借鑒國內外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)驗，協(xié)調解決36178個(gè)系統問(wèn)題，開(kāi)發(fā)6088個(gè)人機交互界面。2017年8月，該公司核心信息系統上線(xiàn)試運行，包括ERP（企業(yè)資源計劃）、產(chǎn)銷(xiāo)、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統，業(yè)務(wù)涵蓋生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售、財務(wù)等管理及業(yè)務(wù)流程，成為建設智能制造夢(mèng)工廠(chǎng)的重要支撐。
走進(jìn)該公司智能管控中心，3面巨型顯示屏上跳躍著(zhù)公司的生產(chǎn)、能源、物流、安防、設備狀態(tài)等實(shí)時(shí)數據，10余名調度員分坐在扇形排列的電腦前，有條不紊地觀(guān)察畫(huà)面、下達指令，整個(gè)管控中心安靜有序。
“這里是精品基地的‘最強大腦’，采取集中一貫制的思路進(jìn)行管理，技術(shù)人員可以在線(xiàn)掌控各類(lèi)信息，隨時(shí)做出判斷，指導生產(chǎn)運行?！鄙a(chǎn)部部長(cháng)于忠念說(shuō)道。
該公司按照集中一貫制的模式組織生產(chǎn)，各專(zhuān)業(yè)由各自為戰到多業(yè)務(wù)協(xié)同融合，實(shí)現了產(chǎn)銷(xiāo)一體、協(xié)同管控和一級調度。信息高效有序傳遞，工序間柔性銜接，促進(jìn)了原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、成品全流程工序一體化融合；多系統、跨工序業(yè)務(wù)數據統一標準進(jìn)行集成與分析，管控大廳指令能直達產(chǎn)線(xiàn)甚至崗位，消除工序間信息孤島，形成全局整體優(yōu)化，實(shí)現了集約化生產(chǎn)、扁平化管理。
大數據嵌入全流程
“先進(jìn)的PQA（全程質(zhì)量檢測認證）質(zhì)量管控系統可以對長(cháng)達900米的熱軋鋼卷進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，寬度標準值在1262毫米~1277毫米之間，任何一段超過(guò)標準區間正負1毫米都會(huì )有提示?！鄙戒撲撹F研究院常務(wù)副院長(cháng)湯化勝對產(chǎn)品的質(zhì)量管控充滿(mǎn)信心。
該公司引用世界領(lǐng)先的PQA質(zhì)量管控系統，對精品基地的煉鋼、連鑄、厚板、熱軋、冷軋等諸多生產(chǎn)工序和產(chǎn)品的質(zhì)量數據進(jìn)行采集、監控、圖像化分析處理，實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)品的質(zhì)量標準和質(zhì)量缺陷，并能夠根據數據預處理、預測模型及時(shí)提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)化技術(shù)方案，提升企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。
在推進(jìn)智能制造的進(jìn)程中，最基礎的工作就是大數據的采集、整理、分析。該公司利用計算機仿真技術(shù)打造了全廠(chǎng)3D可視化系統，將地形數據、管網(wǎng)數據以及設備數據進(jìn)行二三維的空間位置疊加，搭建一個(gè)功能強大、開(kāi)放性的基礎地理信息共享平臺。在二三維聯(lián)動(dòng)、數據共享的應用基礎上，該公司實(shí)現了廠(chǎng)區的空間信息管理、動(dòng)力能源管網(wǎng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監測、有毒氣體報警監控與可視化管理、安全應急管控等，從而為能源供給、生產(chǎn)監控與調度、環(huán)保監測、事故分析與預警提供科學(xué)的決策依據。
該公司深度挖掘工業(yè)大數據，將其廣泛應用于工藝過(guò)程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制、能源平衡與優(yōu)化、設備預知維修、安全環(huán)保監控等各個(gè)方面，并通過(guò)“指尖鋼鐵”工業(yè)App將數據接入移動(dòng)端，為實(shí)現智能制造、智能決策提供實(shí)時(shí)高效的數據支撐。
“無(wú)人化”完美落地
在煉鐵原料主控室，操作人員對著(zhù)電腦監控和實(shí)時(shí)三維料型圖進(jìn)行操作，3秒鐘便完成了堆取料計劃下發(fā)，設備隨之展開(kāi)全自動(dòng)作業(yè)。
“智能化料場(chǎng)將料垛坐標尺寸、堆高信息通過(guò)三維實(shí)時(shí)成像系統進(jìn)行顯示，如同給操作工戴上VR（虛擬現實(shí)）眼鏡一樣，可以為自動(dòng)堆取料作業(yè)提供精確的控制參數，大幅提升了作業(yè)效率?！毙畔⒂嬃坎恐魅斡诤Ｖ医忉屨f(shuō)。
為實(shí)現人均年產(chǎn)鋼1650噸的勞動(dòng)生產(chǎn)率目標，該公司從建廠(chǎng)初期就大力推行集中監控與無(wú)人化技術(shù)：廣泛采用安全總線(xiàn)、IP軟交換、音視頻聯(lián)動(dòng)、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠(chǎng)和移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在一般值守性崗位實(shí)施集中監控；在堆取料機、高爐槽、成品庫行車(chē)等大型移動(dòng)機械上實(shí)施無(wú)人化操作，在焦化四大機車(chē)上實(shí)施全自動(dòng)運行。
從原料場(chǎng)到成品庫，從鐵水計量到產(chǎn)品運輸，精品基地各條產(chǎn)線(xiàn)都活躍著(zhù)智能制造的身影。
該基地通過(guò)應用數字化料場(chǎng)、智能庫區技術(shù)，進(jìn)出廠(chǎng)庫容率提高了25%，科學(xué)管理水平提升；自主研發(fā)了國際首創(chuàng )的380t大量程行車(chē)自動(dòng)稱(chēng)重技術(shù)，系統精度高達0.2%，每罐節省3分鐘鐵水計量時(shí)間，節能效益顯著(zhù)；鋼卷運輸系統采取長(cháng)壽命、低能耗超級電容充電設計，極大地縮短了產(chǎn)線(xiàn)停機時(shí)間，提高了運輸效率，并且節省了一筆可觀(guān)的倒運費用。
個(gè)性化服務(wù)能力增強
“你們的產(chǎn)品處處展現了智能制造的魅力，前景廣闊?！痹诘谒膶密?chē)用材料性能測試與應用技術(shù)國際研討會(huì )上，來(lái)自國內外鋼鐵行業(yè)的專(zhuān)家學(xué)者對日照公司產(chǎn)品贊不絕口。
日照公司堅持“以市場(chǎng)為導向、以客戶(hù)為中心、以訂單為驅動(dòng)”的管理模式，個(gè)性化服務(wù)能力不斷增強。該公司通過(guò)訂單排產(chǎn)系統自動(dòng)實(shí)施訂單、排產(chǎn)、質(zhì)量控制、設計及發(fā)運計劃，實(shí)現工藝精細化、產(chǎn)量目標化、質(zhì)量控制在線(xiàn)化，有效提高了生產(chǎn)組織的靈活性和訂單交付能力。生產(chǎn)計劃進(jìn)入生產(chǎn)工藝流程后，客戶(hù)的訂單會(huì )實(shí)時(shí)顯示，可以清晰地看到產(chǎn)品處于哪個(gè)環(huán)節、質(zhì)量如何、何時(shí)能夠發(fā)貨，滿(mǎn)足了客戶(hù)對產(chǎn)品的質(zhì)量、交期等要求。
在智能制造方面，該公司累計申請發(fā)明專(zhuān)利55項，2050熱軋產(chǎn)線(xiàn)獲評為山東省智能制造示范項目，該公司被工信部評為“兩化融合貫標試點(diǎn)單位”。
《中國冶金報》（2020年11月24日 04版四版）
