10月9日下午，在中天鋼鐵集團特鋼大樓四樓會(huì )議室，特鋼公司特邀北京金自天正智能控制有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)金自天正）開(kāi)展關(guān)于智能軋鋼技術(shù)的交流活動(dòng)，金自天正總經(jīng)理助理杜志強、產(chǎn)品研發(fā)部部長(cháng)房繼昀，特鋼公司領(lǐng)導萬(wàn)文華、余文忠，以及技術(shù)中心、設備處、相關(guān)軋鋼分廠(chǎng)技術(shù)人員等近30人出席會(huì )議。

　　會(huì )上，金自天正專(zhuān)家作《長(cháng)材生產(chǎn)線(xiàn)智能軋鋼技術(shù)的研發(fā)和應用》報告，詳細介紹智能軋鋼技術(shù)的作用、技術(shù)特點(diǎn)、系統組成、核心模塊、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)、相關(guān)分級指標等，為該集團長(cháng)材生產(chǎn)線(xiàn)智能軋鋼進(jìn)行技術(shù)普及。

　　據介紹，智能軋鋼系統投用后，在現有設備同等利用情況下，可減少操作人員，實(shí)現遠程軋鋼；提高產(chǎn)品質(zhì)量、表面尺寸精度、提高負公差控制精度；加快生產(chǎn)節奏、提高產(chǎn)量；提高產(chǎn)品成材率等。

　　在建設智慧工廠(chǎng)的行業(yè)政策引領(lǐng)下，目前鋼鐵行業(yè)智能制造技術(shù)正在全面推廣，據不完全統計，國內棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)約1000條，金自天正為其中200余條提供了電氣控制系統，市場(chǎng)占有率超20%，并且以大量工程實(shí)例為基礎，創(chuàng )造性的提出智能軋鋼全面解決方案，為國內首創(chuàng )。

　　次日，金自天正專(zhuān)家深入現場(chǎng)，和軋鋼分廠(chǎng)就COCKS軋機的張力判定、迷你軋機生產(chǎn)的張力控制等展開(kāi)專(zhuān)題討論，后續，雙方將進(jìn)一步確定技術(shù)合作方案，并在六軋二線(xiàn)展開(kāi)試點(diǎn)。

　　智能制造是行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢。近年來(lái)，中天鋼鐵集團緊緊圍繞“創(chuàng )新智造再出發(fā)”目標，啟動(dòng)信息化、智能化“五年發(fā)展規劃”，全力打造中天鋼鐵“大數據中心”——打造常州首個(gè)5G智能園區，將4個(gè)省級智能車(chē)間收入囊中，成為全國鋼鐵行業(yè)首家“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”集成創(chuàng )新應用項目試點(diǎn)示范，并先后實(shí)施建設中天云商互聯(lián)網(wǎng)客戶(hù)服務(wù)平臺、MES系統、智慧安全平臺、設備管理系統平臺、能源管控中心、遠程計量系統、一鍵式自動(dòng)化煉鋼、連鑄坯智能?chē)姶a機器人等一系列智能項目。

　　在中天綠色精品鋼項目建設規劃上，集團將實(shí)現制造智能化、操作無(wú)人化，建設行業(yè)領(lǐng)先的鋼鐵智慧中心，配套大規模集控系統、智能制造控制平臺、自動(dòng)化控制系統，全系統應用高端工業(yè)機器人替代工人，實(shí)現遠程操作，操作現場(chǎng)遠離高爐、轉爐等生產(chǎn)區域超過(guò)5公里，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率高達2000噸/人·年，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　中天鋼鐵集團董事局主席、總裁、黨委書(shū)記董才平表示，今后將逐步形成中天鋼鐵智能制造、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同、三流合一的立體信息化大格局，全力打造“數字中天”“智慧中天”。