本報記者 孟祥林 通訊員 汪云富
自3月25日上線(xiàn)運行1個(gè)多月以來(lái)，鞍鋼集團攀鋼安全環(huán)保信息化平臺效果良好。
該平臺的運行有效整合了安全環(huán)保資源，規范了安全環(huán)保管理業(yè)務(wù)，促進(jìn)了節能減排的開(kāi)展，有效提升了攀鋼的安全環(huán)保管控能力、安全事故預防能力、事故處理能力，有助于提升攀鋼安全環(huán)保的智慧管理水平，且對攀鋼數字化智能化轉型發(fā)展意義重大。
近年來(lái)，攀鋼認真落實(shí)國家兩化融合發(fā)展戰略，按照鞍鋼集團統一部署，結合自身發(fā)展實(shí)際，堅定信心，堅持補短板、推樣板，推進(jìn)數字化智能化轉型工作，為打造世界一流新材料企業(yè)提供了強有力的保障。
將信息化思維融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理
2019年11月15日，攀鋼深化兩化融合、推進(jìn)數字化智能化轉型現場(chǎng)工作會(huì )在西昌鋼釩召開(kāi)。與會(huì )人員深入研討，形成共識，掀起了新一輪的“頭腦風(fēng)暴”。
今年3月4日，攀鋼數字化智能化轉型戰略行動(dòng)方案研討會(huì )提出，要堅定信心、堅定不移推進(jìn)兩化融合，堅定不移推動(dòng)數字化智能化轉型。這是攀鋼3個(gè)多月以來(lái)，對此項專(zhuān)題工作進(jìn)行的再研究、再部署。
近年來(lái)，攀鋼敏銳地意識到，數字化智能化轉型是一場(chǎng)思想、思維和行為革命，是一場(chǎng)技術(shù)與管理革命，將徹底改變企業(yè)的生存方式和發(fā)展狀態(tài)。攀鋼必須從事關(guān)企業(yè)生死存亡的高度、從新攀鋼建設成敗與永續發(fā)展的高度，緊跟時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展趨勢，抓準攻克自身發(fā)展過(guò)程中存在的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，不斷推動(dòng)攀鋼數字化智能化轉型發(fā)展的頂層設計日臻完善。
僅2019年，攀鋼就先后發(fā)布《攀鋼集團兩化融合總體規劃》，以及攀鋼廣域主干網(wǎng)、工業(yè)云平臺、工業(yè)大數據、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智慧采購和智慧營(yíng)銷(xiāo)6個(gè)支撐規劃，同步安排各子（分）公司編制或修編本單位規劃；組織開(kāi)展智慧物流、網(wǎng)絡(luò )及信息安全支撐規劃編制；啟動(dòng)攀鋼數字化智能化轉型戰略規劃、2020年~2022年兩化融合滾動(dòng)規劃編制工作。
圍繞將信息化思維融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，確保實(shí)現企業(yè)效率、效益最大化的主題，攀鋼頻頻打出智慧攀鋼建設的“組合拳”，確保了兩化融合與改革發(fā)展工作同安排、同部署、有序推進(jìn)。
由集成提升階段向創(chuàng )新突破階段邁進(jìn)
“從2003年的攀鋼釩整體產(chǎn)銷(xiāo)系統建設起步至今，攀鋼信息化建設已經(jīng)歷了3個(gè)發(fā)展階段?！迸输撔畔⒒芾聿啃畔⒒幙偙O代挺說(shuō)。每一次進(jìn)步，無(wú)不體現了具有攀鋼特色的創(chuàng )新。
特別是2017年以來(lái)，攀鋼堅持信息化建設與提高工業(yè)化水平并舉，規范信息化管理制度，堅定規劃引領(lǐng)、不斷完善兩化融合頂層設計，掀開(kāi)新一輪兩化融合項目建設序幕。攀鋼堅持“建平臺、補短板、推樣板、上下聯(lián)動(dòng)、分頭實(shí)施”的指導原則，以問(wèn)題、效果為導向，啟動(dòng)了信息化公共基礎設施建設、補自動(dòng)化及MES（制造執行系統）短板、示范線(xiàn)及促管理提升等31個(gè)兩化融合項目建設，其中包括子（分）公司項目24個(gè)、集團管理信息項目5個(gè)、信息化公共基礎設施項目2個(gè)。截至目前，已有23個(gè)兩化融合項目上線(xiàn)投用。攀鋼兩化融合水平進(jìn)入了集成提升階段，正向創(chuàng )新突破階段邁進(jìn)。
立足補短板、推樣板，攀鋼后來(lái)居上，一些項目已取得豐碩成果：
積微物聯(lián)CⅢ鋼鐵、釩鈦供應鏈一體化項目采用O2O（線(xiàn)上線(xiàn)下結合）方式，深耕B2B（企業(yè)對企業(yè)），創(chuàng )新性地構建了鋼鐵電商新商業(yè)模式，并榮獲工信部“2018年制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范項目”、工信部“2018年第二批服務(wù)型制造示范平臺”、國家發(fā)改委“共享經(jīng)濟典型案例”和工信部“2019年制造業(yè)‘雙創(chuàng )’平臺試點(diǎn)示范項目”稱(chēng)號。
2019年7月上線(xiàn)運行的攀鋼釩軌梁廠(chǎng)萬(wàn)能二線(xiàn)數字化產(chǎn)線(xiàn)項目，通過(guò)設備、產(chǎn)品、生產(chǎn)的數字化，實(shí)現重軌“支管理、米跟蹤”，構建工廠(chǎng)現場(chǎng)動(dòng)態(tài)制造大數據模型，實(shí)現“黃金批次尋優(yōu)”，榮獲工信部“2019年制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范項目”稱(chēng)號。
2019年12月上線(xiàn)運行的攀鋼股份公司釩氮合金示范產(chǎn)線(xiàn)項目，采用工業(yè)機器人、無(wú)人行車(chē)、AGV（自動(dòng)導引運輸車(chē)）等智能裝備，利用5G通信技術(shù)打通工序間物流斷點(diǎn)，實(shí)現全產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)可視化、集控化、少人化，獲得2019年四川省工業(yè)發(fā)展資金資助。
2019年9月上線(xiàn)運行的攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠(chǎng)MES系統及配套設施項目，自動(dòng)化與信息化融合配套，實(shí)現操作室集控、生產(chǎn)管控一體化，達到國內選鈦行業(yè)領(lǐng)先水平。
2019年12月立項施行的攀鋼西昌鋼釩智慧板材建設—全自動(dòng)數字化軋鋼項目，以工業(yè)機器人等智能裝備、過(guò)程控制模型推進(jìn)全廠(chǎng)自動(dòng)化。
順應信息技術(shù)發(fā)展趨勢，推進(jìn)自動(dòng)化、信息化、數字化、智能化轉型平臺建設，構建集智能裝備、智能工廠(chǎng)、智能互聯(lián)于一體的智慧制造體系，攀鋼兩化融合正在向縱深推進(jìn)，對加快打造智慧攀鋼影響深遠。
《中國冶金報》（2020年04月30日 05版五版）
