本報通訊員 楊林英
從分散計量的眾多磅點(diǎn)到遠程集中大廳,從臟亂差的現場(chǎng)環(huán)境到參觀(guān)交流的現場(chǎng)標桿,從年計量噸位1500萬(wàn)噸到如今的近3000萬(wàn)噸,方大九鋼計量系統的7年蝶變,折射出企業(yè)信息化、工業(yè)化、自動(dòng)化水平的顯著(zhù)提升。
自2013年以來(lái),方大九鋼計量系統通過(guò)應用遠程控制、視頻監控、語(yǔ)音對講、自動(dòng)數據采集等信息化技術(shù),不斷提高計量系統的實(shí)用性、安全性、可靠性和先進(jìn)性,大幅提高工作效率,降低生產(chǎn)、運輸成本,構建起企業(yè)計量管理新格局,實(shí)現了用計量大數據指導生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),助推企業(yè)向高質(zhì)量智能工廠(chǎng)大步邁進(jìn)。
踐行體系標準 提升企業(yè)智能水平
計量管理意義重大,直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì),不容有半點(diǎn)疏忽。為確保計量精準,方大九鋼嚴格遵守計量法律法規,全面踐行測量管理體系標準,為計量管理提供完善的制度保障。
“2013年7月份,方大九鋼順利通過(guò)中企計量認證中心測量管理體系AAA認證,進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)計量管理向國際標準靠攏?!痹摴緶y量管理體系負責人張先科介紹說(shuō)。
在全面踐行體系標準的同時(shí),方大九鋼積極應用新技術(shù)知識,不斷提升計量管理水平,構建計量管理新格局。以企業(yè)建設的遠程集中計量系統為例,該系統引進(jìn)遠程計量技術(shù),建立基于物流的物資集中計量管理平臺,通過(guò)物料計量自動(dòng)數據采集等方式,推進(jìn)現場(chǎng)無(wú)人值守、遠程集中管控,達到協(xié)同高效、陽(yáng)光計量、提質(zhì)增效的目標。一期建設完成后,企業(yè)在融合遠程計量系統技術(shù)的基礎上,陸續開(kāi)展智能遠程計量二期、三期建設,將現場(chǎng)熱送坯料計量、鐵水計量和產(chǎn)品計量數據全部集中上傳到遠程計量大廳。2015年,方大九鋼啟動(dòng)生產(chǎn)運營(yíng)管理MES(制造執行系統)后,智能遠程集中計量大廳實(shí)現了對計量現場(chǎng)的實(shí)時(shí)監控,成品計量實(shí)現系統自動(dòng)計量、自動(dòng)生成報表、自動(dòng)打印計量票據,計量數據實(shí)現統一存儲,網(wǎng)絡(luò )通信暢通無(wú)阻,“無(wú)紙化”信息傳遞和物流數據信息化程度顯著(zhù)提高,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供了有力的數據指導與支撐。
“建廠(chǎng)初期,各個(gè)現場(chǎng)計量點(diǎn)分散,設備簡(jiǎn)單,計量時(shí)僅僅通過(guò)計量設備與電腦連接,計量員采集到計量設備數據后,需要手工錄入到電腦中形成計量數據,數據管理表現不集中、不共享,計量效率極低。相關(guān)人員需要某項計量數據時(shí),還得通過(guò)人工花費很長(cháng)時(shí)間統計相關(guān)數據,進(jìn)行分析。而現在只要在計量系統里選擇時(shí)間段和需要統計的物品,在短短幾秒鐘內,系統就會(huì )自動(dòng)形成統計分析報表,非常便捷、高效?!痹摴疽晃焕嫌嬃繂T笑著(zhù)說(shuō)。
提升防作弊能力 實(shí)現陽(yáng)光計量
該公司遠程計量系統管控9臺汽車(chē)衡、12臺皮帶秤、8臺成品秤,以及5臺熱送秤、4臺行車(chē)秤,覆蓋所有進(jìn)廠(chǎng)原料和出廠(chǎng)成品及內部倒運物資計量。如何杜絕計量作弊,堵塞跑、冒、滴、漏,是該公司計量管理的重點(diǎn)。
近年來(lái),方大九鋼始終堅持以技術(shù)創(chuàng )新為手段,一方面,高度重視防作弊技術(shù)措施,先后完成聯(lián)達汽車(chē)磅、5號汽車(chē)磅、碼頭陣列式皮帶秤移位、高爐槽下計量數據引入遠程計量大廳、計量崗位自動(dòng)派位、遠程抽磅、啟用200千克皮重報警等防作弊技改工作,并充分利用車(chē)號識別、跟蹤定位、衡器運行狀態(tài)監控、計量現場(chǎng)監控等手段,對承運車(chē)輛的計量過(guò)程進(jìn)行全方位監控;另一方面,采用崗位計量自動(dòng)派位操作、高線(xiàn)鉤號自動(dòng)識別、數據可溯、歷史曲線(xiàn)、零點(diǎn)報警、皮重預警等10余種軟硬件技術(shù),防范各類(lèi)作弊行為發(fā)生,杜絕人為因素對計量數據的影響。另外,企業(yè)在各計量區域內安裝“天網(wǎng)”,做到360度全方面監控,實(shí)現計量無(wú)盲區。截至目前,企業(yè)共計在汽車(chē)磅和皮帶秤、成品秤、熱送秤等區域新增高清視頻設備144臺(套),同時(shí)在關(guān)鍵區域開(kāi)發(fā)了視頻偵測移動(dòng)目標功能,攝像發(fā)現異常后能夠自動(dòng)報警和提示。該公司通過(guò)將計量網(wǎng)越織越密、越織越嚴,讓所有計量工作在陽(yáng)光下運行。
該公司計量中心主任賈小文說(shuō):“自引進(jìn)遠程計量以來(lái),方大九鋼從硬件上和技術(shù)上采取了諸多措施填補漏洞,相比傳統計量方式有了質(zhì)的飛躍。系統內運用了先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù),形成卸貨驗收、門(mén)衛檢查、計量、物流信息預報等流程化的閉環(huán)管理。任何一個(gè)環(huán)節未得到認可和確認,均無(wú)法完成下一個(gè)計量環(huán)節,從管理上提升了系統防作弊水平?!?/div>
軟硬件雙提升 提高計量精準度
服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),精準計量是關(guān)鍵,方大九鋼在軟件、硬件兩方面下足功夫,提高衡器計量精度。
強硬件。2014年以來(lái),該公司引進(jìn)具有多項國家專(zhuān)利、高準確度、高穩定性,準確度誤差不大于0.2%的國內先進(jìn)陣列式皮帶秤,陸續將12臺進(jìn)廠(chǎng)皮帶秤全部更換;強化成品秤異地改造及技術(shù)改造,完成普磅A磅成品稱(chēng)異地改造、高棒成品秤技術(shù)改造及高線(xiàn)鉤號識別技術(shù)改造等,進(jìn)一步提高汽車(chē)磅、成品秤計量的穩定性和計量準確度。另外,該公司對東區二次配料秤、西區配料秤等進(jìn)行小改小革和技術(shù)升級,使計量秤準確度從99%提高至99.7%以上;在高爐安裝鐵水液面計,解決煉鋼“一罐到底”瓶頸問(wèn)題,穩定煉鋼生產(chǎn)節奏。
抓軟件。一方面,該公司建立和完善了計量管理制度及規范,開(kāi)展計量數據“軟點(diǎn)檢”,即由技術(shù)人員通過(guò)信息化技術(shù)設定點(diǎn)檢程序,遠程進(jìn)行設備點(diǎn)檢;另一方面,通過(guò)視頻監控平臺加強對內部生產(chǎn)工序計量數據的實(shí)時(shí)監控,發(fā)現異常數據及時(shí)與相應崗位溝通。此外,該公司規范計量校驗過(guò)程控制,針對皮帶秤校驗耗時(shí)長(cháng)耗費大、過(guò)程協(xié)調難、物料校驗運輸路途環(huán)節多、易損耗產(chǎn)生誤差的情況,精心設計校驗料斗秤方法,降低計量誤差,重新編寫(xiě)過(guò)程控制,校驗頻次由原先的每月1次逐漸增加到現在的每月2次~3次,使量傳過(guò)程更加精準、規范。
精細管理匠心服務(wù) 打造九鋼新名片
10月18日,方大九鋼遠程計量中心送走了一批前來(lái)參觀(guān)交流的客人。經(jīng)過(guò)7年的持續發(fā)展,該中心如今已是企業(yè)精細管理和兩化融合的示范點(diǎn),現代化的集中計量大廳、精準有序的操作以及現場(chǎng)員工規范得體的行為,使其成為公司對外展示、交流學(xué)習的一張靚麗新名片。
該中心遠程計量班班長(cháng)李曉玲表示:“遠程計量班全體計量員實(shí)行制式服務(wù),統一著(zhù)裝,淡妝上崗,值班長(cháng)帶隊巡視作業(yè)現場(chǎng),按軍事化管理成排站列交接;計量員均通過(guò)中國移動(dòng)專(zhuān)業(yè)客服標準合格培訓,計量時(shí)要求舉止端莊、行為得體,對外服務(wù)一律使用普通話(huà)和文明用語(yǔ);遠程計量大廳還實(shí)行門(mén)禁管理,進(jìn)出大廳一律實(shí)行指紋認證。另外,計量員接班前必須將手機放在廳外保險柜封存,對外溝通采用語(yǔ)音對講和錄音電話(huà),杜絕與客戶(hù)私自聯(lián)絡(luò )?!?/div>
多年來(lái),方大九鋼遠程計量班堅持提升服務(wù)質(zhì)量不放松,持續加強班組建設,打造具有九鋼特色的文化氛圍,先后榮獲九江市“三八紅旗集體”“江西省工人先鋒號”“方大集團巾幗文明示范崗”等20余項公司級以上稱(chēng)號,成功打造出一支講規范、講原則、講標準、注重細節、服務(wù)文明的高素質(zhì)計量隊伍,實(shí)現客戶(hù)零投訴,用匠心書(shū)寫(xiě)出靚麗成績(jì)單。
下一步,方大九鋼計量管理將利用工業(yè)私有云大數據平臺,充分運用信息化、智能化先進(jìn)技術(shù),逐步將向無(wú)人化、智慧計量拓展?!拔覀儗⒎e極發(fā)揮‘互聯(lián)網(wǎng)+’、大數據平臺優(yōu)勢,在智慧計量、無(wú)人計量等領(lǐng)域有所作為,全力推動(dòng)企業(yè)建成智慧工廠(chǎng)?!碧峒拔磥?lái)規劃,賈小文自信滿(mǎn)滿(mǎn)。
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