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通訊員 趙偉佳 趙團結 薛文宇
陶瓷在大眾印象中是易碎品，與鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品堅硬無(wú)比的特性形成鮮明對比。但在包鋼巴潤分公司，正在進(jìn)行著(zhù)一場(chǎng)陶瓷與鐵礦石的“碰撞”實(shí)驗。來(lái)自“瓷都”景德鎮的納米復合陶瓷球不但沒(méi)有在兩者的碰撞中粉碎，反而讓鐵礦粉粒度更均勻，尤為引人注目的是，球磨機能耗也因此降低超過(guò)一半以上。
小瓷球 大改善
納米復合陶瓷球作為細磨介質(zhì)的應用探索，已在銅礦、鎢礦、螢石礦等多類(lèi)型礦石選礦作業(yè)中取得成效，但在包鋼巴潤分公司這類(lèi)大型鐵礦選礦設備上的試驗應用尚屬首次。自2023年初改用陶瓷球以來(lái)，包鋼巴潤分公司現場(chǎng)技術(shù)人員、操作人員邊生產(chǎn)、邊探索這一全新磨礦介質(zhì)在包鋼的整體落地應用。經(jīng)過(guò)4個(gè)月的磨合，陶瓷球的優(yōu)勢逐漸顯現。
進(jìn)入包鋼巴潤分公司選礦作業(yè)部的廠(chǎng)房大門(mén)，平臺下擺放著(zhù)許多磨礦用的鋼球、鋼鍛和不同規格陶瓷球，該公司選礦作業(yè)部技術(shù)主辦趙團結從袋中拿出一把陶瓷球，還從另一袋中拿出了此前使用的鋼鍛，將兩者拿在手中，明顯陶瓷球的重量要比鋼鍛輕的多。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，球磨就是將礦石與磨礦介質(zhì)放入一個(gè)超大滾筒中不斷研磨。該公司3系列3段球磨機正是使用陶瓷球替代鋼鍛磨礦的設備，趙團結帶著(zhù)筆者徑直走向了3段球磨機的控制柜，他指著(zhù)操作主畫(huà)面說(shuō)，應用陶瓷球替代鋼鍛后，變化最為明顯的數值就是定子電流，降幅超過(guò)了50%。
筆者一進(jìn)廠(chǎng)房就對比過(guò)陶瓷球與鋼鍛的重量差異，相同重量的陶瓷球要比鋼鍛的數量更多。趙團結還向筆者介紹，陶瓷球表面硬度更高，與物料接觸后產(chǎn)生的擠壓磨削能力要比鋼鍛更強，從而降低了球磨機的運行負荷，實(shí)現節能降耗。
小技改 大決心
從鋼鍛轉變?yōu)樘沾汕?，開(kāi)始一種全新的生產(chǎn)工藝，對于現場(chǎng)技術(shù)人員、操作人員來(lái)說(shuō)并不是一件容易的事，即便陶瓷球有諸多優(yōu)勢，也不是簡(jiǎn)單替換效果就能立竿見(jiàn)影。趙團結用手電向球磨機排礦口處內部照，與其他球磨機不同的是，這里增加了一個(gè)全封閉的篦子板，目的就是防止陶瓷球隨礦漿沖出。因為陶瓷球的直徑從20毫米到30毫米有3個(gè)不同規格，而且陶瓷球會(huì )隨著(zhù)添加時(shí)間的變長(cháng)，直徑逐漸變小，為了防止“跑球”現象，現場(chǎng)技術(shù)人員對球磨機進(jìn)行了多項技術(shù)改造。
趙團結從辦公桌上的紙杯中拿出了最近回收到的最小的一顆陶瓷球，雖然還有待進(jìn)一步驗證，但是目前看來(lái)，陶瓷球的耐磨性能的確比鋼鍛更優(yōu)。耐磨性能決定了陶瓷球在長(cháng)期使用過(guò)程中補加量的多少，在4個(gè)月試驗中也驗證了陶瓷球作為磨礦介質(zhì)，消耗相較鋼鍛來(lái)說(shuō)，是大幅降低的。
降低成本絕不能以犧牲質(zhì)量為代價(jià)，要在保證質(zhì)量提升的前提下實(shí)施精準降本，就必須要找到兩者的融合點(diǎn)。趙團結說(shuō)，選擇納米復合陶瓷球的應用不僅帶來(lái)了巨大的能耗降幅，而且經(jīng)過(guò)數月實(shí)驗也證明其能讓精礦粒度有所提升，能夠穩定達標，而且應用陶瓷球后過(guò)磨現象減少，金屬回收率也得到了進(jìn)一步提升。
節能降耗改造是鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展過(guò)程中行之有效的措施之一。一顆小球雖然只改變了鋼鐵工業(yè)中某一個(gè)工序的生產(chǎn)方式，但是，做出更節能、更高效、更環(huán)保的選擇，彰顯了包鋼集團推動(dòng)綠色低碳發(fā)展的堅定決心。未來(lái)，包鋼集團將會(huì )推動(dòng)更多新材料、新技術(shù)、新設備的創(chuàng )新應用，堅定不移地，走好以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路子。
