高爐檢修，爐缸采用砌磚或整體澆注修復、內襯采用置換鑲磚或噴注修補，都會(huì )涉及開(kāi)爐前的烘爐。烘爐是很重要的一環(huán)，為追求短的檢修周期而盲目縮短烘爐時(shí)間的做法不可取。有耐材廠(chǎng)家為提高檢修工期競爭優(yōu)勢，將爐缸整體澆注烘烤壓縮至3天以下，甚至免烘烤，這實(shí)際僅僅著(zhù)眼于澆注體的水分揮發(fā)，而忽略了高爐本體對預熱的要求。

　　高爐烘爐是將耐材內部水分排出， 通過(guò)蒸發(fā)的方式排出澆注體內自由水，再通過(guò)中溫分解的方式將結合水轉化 為自由水而揮發(fā)排出，若澆注體厚度≤ 200mm，這個(gè)過(guò)程可能只需要3天左右時(shí)間；而利舊炭磚澆注，爐底一般澆注厚度在800mm 以上 、象腳區厚度在600mm以上、鐵口區甚至厚度能達到2000mm以上，這個(gè)厚度的澆注體，烘烤持續1周以上才能將水分完全排出。烘爐時(shí)間不足，則開(kāi)爐初期會(huì )持續揮發(fā)水分，可能會(huì )出現高爐出鐵噴濺、竄氣等現象，延長(cháng)達產(chǎn)周期。

　　高爐烘烤排出耐材水分，僅僅是烘爐的其中一個(gè)作用，而更重要的高爐預熱和應力均勻分布，大多被忽略。采用砌筑修復的爐缸，在施工過(guò)程會(huì )采用木楔子頂住炭磚留有縫隙，再用搗打料充實(shí)，因此留下局部應力，烘烤時(shí)間充足的情況下，應力會(huì )逐漸均勻分布，避免高爐運行出現應力不均而局部脆斷（炭磚脆斷溫度因素除外）；而采用整體澆注的高爐爐缸，在烘爐過(guò)程，水分蒸發(fā)伴隨著(zhù)應力集中和應力釋放，若將烘爐速度放緩，有利于消散澆注體集中應力、減少局部缺陷、消除集中裂紋，對開(kāi)爐順產(chǎn)更有保障。

　　對利舊炭磚澆注的高爐爐缸，縮短烘爐時(shí)間意味著(zhù)急劇升高烘爐溫度，澆注體與舊炭磚在溫度變化較快的情況下出現膨脹與收縮不統一，澆注體與炭磚會(huì )剝離，即使后期高溫運行膨脹收緊，也無(wú)法保證澆注體與舊炭磚嚴絲合縫貼合，因此出現間隙隔熱的局部隱患。

　　上述是根據大量高爐檢修實(shí)踐總結的經(jīng)驗，對耐材來(lái)說(shuō)，充分烘烤可發(fā)揮100%特性，而免烘烤發(fā)揮效力則不足五成。材料快烘性能只是提高其烘烤效率，但根本原理不會(huì )改變，充足的烘烤作用很大，盲目縮短烘爐時(shí)間或不 烘爐，可能會(huì )導致“轟轟烈烈”的高爐檢修功虧一簣。(北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專(zhuān)家組)