近日，為配合高爐煤氣生產(chǎn)合理調度，緩解管網(wǎng)煤氣壓力“吃緊”局面，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司煉鐵廠(chǎng)對3#高爐烘爐方案進(jìn)行了優(yōu)化完善，并創(chuàng )新采用熱風(fēng)爐“適度觸低工藝”燒爐操作，節約高爐煤氣百萬(wàn)立方米。

　　此次優(yōu)化烘爐送風(fēng)工藝，一改以往單爐送冷風(fēng)“勾兌”溫控為兩爐配合互動(dòng)送風(fēng)，實(shí)現溫控烘爐的方式，避免了因冷風(fēng)“勾兌”所造成的能耗損失，進(jìn)而減少熱風(fēng)爐燃燒、節約燃料。除此，煉鐵廠(chǎng)還根據高爐烘爐曲線(xiàn)溫度需求，創(chuàng )新采用熱風(fēng)爐“適度觸低工藝”燃燒操作，即保證不低于硅磚工藝1000℃來(lái)保守燃燒蓄熱熱風(fēng)爐，使其送風(fēng)溫度基本符合烘爐需要即可，避免高溫蓄熱所造成的燃燒浪費。

　　根據測算，通過(guò)創(chuàng )新操作，本次3#高爐烘爐送風(fēng)，熱風(fēng)爐燃燒量平均每小時(shí)僅需煤氣12000立方米，較以往高爐烘爐送風(fēng)煤氣燃燒量26000立方米/小時(shí)節約14000立方米/小時(shí)。高爐烘爐合計用時(shí)110小時(shí)，總計節約高爐煤氣超過(guò)150萬(wàn)立方米。 （袁家驥）