“保守來(lái)說(shuō)，1/3的冷軋產(chǎn)品可以被薄規格、高質(zhì)量的熱軋產(chǎn)品替代?！泵缕浇榻B，采用無(wú)頭軋制可以生產(chǎn)大比例的薄規格產(chǎn)品，且精度高，能滿(mǎn)足汽車(chē)板使用要求。

　　他介紹，采用無(wú)頭軋制技術(shù)需要解決獲得連續坯料技術(shù)、廣域凸度控制技術(shù)、動(dòng)態(tài)變規格技術(shù)、高速飛剪、高速穿帶及分配裝置等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。從獲得連續坯料技術(shù)來(lái)看，傳統熱軋產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)焊接技術(shù)、切合技術(shù)來(lái)獲得連續坯料，薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線(xiàn)則可以獲得天然的長(cháng)坯。從廣域凸度控制技術(shù)來(lái)看，在連續軋制過(guò)程中，熱凸度不斷增加達到較高程度，軋輥的磨損也不均勻。因此，在軋機配置上，要求軋機具有更大的軋輥凸度調整范圍?！案匾氖蔷邆鋭?dòng)態(tài)特性?！泵缕教貏e指出，在軋制過(guò)程中要進(jìn)行有效的調整，如使用動(dòng)態(tài)的CVC+（連續可變凸度）技術(shù)等。從動(dòng)態(tài)變規格技術(shù)來(lái)看，在軋制過(guò)程中，厚度在不斷調整，需要一個(gè)高精度的動(dòng)態(tài)變規格技術(shù)來(lái)實(shí)現無(wú)頭軋制。從高速飛剪來(lái)看，每秒20米的剪切速度對剪切設備提出很高要求。從高速穿帶及分配裝置來(lái)看，需要特殊裝置來(lái)穩定。此外，使用無(wú)頭軋制技術(shù)對連鑄工序的連鑄機拉速也提出了很高的要求。

　　同時(shí)，毛新平結合川崎3號熱軋產(chǎn)線(xiàn)和浦項2號熱軋產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)介紹了傳統熱連軋機無(wú)頭軋制的相關(guān)情況。

　　川崎3號熱軋產(chǎn)線(xiàn)采用焊接方式實(shí)現無(wú)頭軋制。從該產(chǎn)線(xiàn)基本設備技術(shù)條件看，該產(chǎn)線(xiàn)無(wú)頭軋制薄板坯厚度在20毫米~40毫米，寬度在800毫米~1900毫米，卷取箱為臺車(chē)自動(dòng)型，卷取最大速度為340米/分鐘；中間坯焊合設備最大驅動(dòng)速度為60米/分鐘，加熱方式為感應加熱；清毛刺機是旋轉式圓盤(pán)剪，高速飛剪剪切速度為1200米/分鐘，剪切厚度為0.8毫米~6.0毫米。從該產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟指標來(lái)看，在質(zhì)量方面，厚度控制公差在±30微米，寬度控制公差從±6毫米減小到±3毫米，溫度偏差從±30開(kāi)爾文減小到±15開(kāi)爾文；在生產(chǎn)率方面，提高了20%，由夾送輥原因導致的非預期的換輥率降低90%；在產(chǎn)量方面，板卷頭尾板形不良損失減少80%。此外，由夾送輥輥印導致的表面質(zhì)量改判率降低了90%。

　　浦項2號熱軋產(chǎn)線(xiàn)于2006年7月份完成無(wú)頭軋制設備的安裝，于2007年1月份開(kāi)始商業(yè)生產(chǎn)。該產(chǎn)線(xiàn)卷取溫度均勻，厚度和寬度公差小，板形良好；機械性能穩定，產(chǎn)品微觀(guān)組織均勻；可軋制超薄規格低碳鋼（厚度為1.1毫米，寬度為1219毫米）和高碳鋼（厚度為1.6毫米，寬度為1219毫米）；可實(shí)現最多45塊坯（總重量在1000噸以上）60分鐘以上連續軋制，而超薄規格（≤1.2毫米）產(chǎn)品則可實(shí)現最多15塊坯連續軋制。

　　“半無(wú)頭軋制是為了在無(wú)法實(shí)現無(wú)頭軋制的情況下，實(shí)現穩定連續化生產(chǎn)?！泵缕揭院商m霍高文半無(wú)頭軋制產(chǎn)線(xiàn)和華菱漣鋼半無(wú)頭軋制產(chǎn)線(xiàn)為例介紹了薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線(xiàn)半無(wú)頭軋制技術(shù)。

　　荷蘭霍高文半無(wú)頭軋制技術(shù)具有兩個(gè)特點(diǎn)，一是輥底式均熱爐的爐長(cháng)約為312米，為目前世界最長(cháng)；二是生產(chǎn)厚度在1.0毫米~1.2毫米?！斑@條產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )新意義特別大，在當時(shí)帶有無(wú)頭軋制的設計理念，目標就是生產(chǎn)高精度、薄規格產(chǎn)品來(lái)替代冷軋產(chǎn)品?！泵缕教貏e說(shuō)道。

　　華菱漣鋼薄板坯連鑄連軋半無(wú)頭生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵設備包括薄板坯連鑄機、輥底式均熱爐、精軋機組、轉轂式高速飛剪、兩臺地下卷取機，其中動(dòng)態(tài)凸度控制功能與輥縫潤滑技術(shù)可解決半無(wú)頭軋制時(shí)間長(cháng)、負荷大、工作輥磨損嚴重等問(wèn)題。

　　“華菱漣鋼半無(wú)頭軋制技術(shù)具有三大優(yōu)勢?！泵缕浇榻B，一是產(chǎn)品的極限厚度和極限寬度規格范圍得到顯著(zhù)拓寬，其中SPHC鋼的最薄厚度由1.0毫米拓展至0.78毫米，極限規格產(chǎn)品寬度由1100毫米拓展至1300毫米；Q235B鋼的最薄厚度由1.2毫米拓展至1.0毫米，極限規格產(chǎn)品寬度范圍也進(jìn)一步拓展；Q345B鋼的極限規格由1.5毫米×1300毫米拓展至1.5毫米×1600毫米。二是半無(wú)頭軋制技術(shù)可有效減少帶鋼頭尾的溫度、尺寸、板形控制精度波動(dòng)。三是由半無(wú)頭軋制出的帶鋼不同部位具有均勻的組織和力學(xué)性能，屈服強度波動(dòng)小于40兆帕，抗拉強度波動(dòng)小于20兆帕，晶粒尺寸波動(dòng)小于2微米。

　　隨后，毛新平介紹了薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線(xiàn)無(wú)頭軋制技術(shù)。一是ESP（無(wú)頭軋制）技術(shù)，連續化制造流程簡(jiǎn)約，生產(chǎn)過(guò)程高效。代表為日照ESP產(chǎn)線(xiàn)，該產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度約為180米，僅為傳統熱軋流程的20%左右，從鋼水澆鑄到帶鋼卷取的生產(chǎn)全過(guò)程僅需7分鐘，以低碳鋼、超低碳鋼、中碳鋼和高強鋼為主，厚度規格小于2.0毫米。二是CEM（緊湊式無(wú)頭軋制）技術(shù)。代表產(chǎn)線(xiàn)是浦項CEM產(chǎn)線(xiàn)，該產(chǎn)線(xiàn)具備單坯軋制和無(wú)頭軋制兩種模式，其中采用無(wú)頭軋制模式可連續軋制公里數達133千米，且具有較高的尺寸精度。三是MCCR（多模式全連續鑄軋生產(chǎn)線(xiàn)）技術(shù)。該技術(shù)使產(chǎn)線(xiàn)具有無(wú)頭軋制/倍尺多卷軋制/單坯軋制3種生產(chǎn)模式，增加了連鑄和軋機之間的緩沖，可實(shí)現連鑄不停澆換輥。同時(shí)，連鑄的頭尾坯可以軋制成卷，提高金屬收得率1%以上。此外，鑄坯溫度均勻，可提高帶鋼邊部質(zhì)量，適合生產(chǎn)微合金鋼。四是DSCCR技術(shù)。該技術(shù)是唐山東華通過(guò)對珠鋼CSP工藝裝備進(jìn)行利舊改造，自主集成的薄板坯連鑄連軋無(wú)頭軋制產(chǎn)線(xiàn)。毛新平特別指出：“該技術(shù)的自主集成，表明我國在無(wú)頭軋制方面掌握了關(guān)鍵技術(shù)，具有很好的示范意義?！?/p>

　　最后，毛新平表示，連續化軋制提高了生產(chǎn)過(guò)程的穩定性，適于批量生產(chǎn)超薄和寬薄帶鋼，產(chǎn)品質(zhì)量、收得率和生產(chǎn)效率顯著(zhù)提高，是今后熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。此外，從連續化生產(chǎn)的技術(shù)選擇上來(lái)講，薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線(xiàn)避免了傳統熱軋產(chǎn)線(xiàn)中間坯銜接的關(guān)鍵技術(shù)難題，更易于實(shí)現熱軋帶鋼的連續化生產(chǎn)，也是今后發(fā)展的方向之一。