近日，首鋼京唐公司鍍錫板事業(yè)部1420罩退產(chǎn)線(xiàn)成功軋出0.11毫米×800毫米超薄高端電子產(chǎn)品用鋼，產(chǎn)品規格突破產(chǎn)線(xiàn)軋制極限，鋼卷各項技術(shù)指標均滿(mǎn)足用戶(hù)要求，這標志首鋼京唐產(chǎn)品制造能力提升到新的高度。該產(chǎn)品主要應用于5G基站等高端電子設備。

　　“薄”和“光”是該產(chǎn)品的特點(diǎn)，也是生產(chǎn)的難點(diǎn)。產(chǎn)品薄至0.11毫米，僅相當于一張標準A4紙的厚度，如此薄的規格超出了1420罩退平整機設計的軋制能力；帶鋼表面粗糙度要求0.2微米以下，也達到了平整機參數設置的極限。該鋼種對鋼質(zhì)純凈度、力學(xué)性能、厚度精度、板形和表面質(zhì)量要求都非常高，生產(chǎn)該規格超薄高端電子產(chǎn)品用鋼是對企業(yè)綜合制造能力一種考驗。

　　京唐公司發(fā)揮產(chǎn)銷(xiāo)研一體化和一貫制管理優(yōu)勢，組織制造部、技術(shù)中心和鍍錫板事業(yè)部等相關(guān)生產(chǎn)單位密切協(xié)同配合，先后解決了組織性能精確控制等一系列技術(shù)難題；認真吸收借鑒前期薄規格、超薄規格產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，對該產(chǎn)品的全流程工藝設計、軋制工藝選擇及配輥要求等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了專(zhuān)題研究部署。煉鋼部、熱軋部和鍍錫板事業(yè)部均制定了詳細的專(zhuān)項生產(chǎn)準備方案。

　　1420罩退產(chǎn)線(xiàn)是此次生產(chǎn)的重中之重，為保證生產(chǎn)順?lè )€，主管部長(cháng)專(zhuān)門(mén)主持召開(kāi)生產(chǎn)準備會(huì )，針對脫脂、退火、離線(xiàn)平整、重卷等環(huán)節研究制定了詳細的生產(chǎn)控制措施。設備和生產(chǎn)操作人員還對設備的功能精度及各類(lèi)軋輥的輥面狀態(tài)進(jìn)行了細致檢查。生產(chǎn)過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員全程現場(chǎng)跟蹤，實(shí)時(shí)指導關(guān)鍵控制參數調整。他們通過(guò)優(yōu)化焊接參數等措施，保證了帶鋼的焊接質(zhì)量。最終，成品各項技術(shù)指標均滿(mǎn)足用戶(hù)技術(shù)要求，各工序一次命中率100%，圓滿(mǎn)完成了此項新產(chǎn)品訂單生產(chǎn)任務(wù)。

　　據介紹，鍍錫板生產(chǎn)系統1420mm冷軋生產(chǎn)單元產(chǎn)品定位為高檔食品包裝用電鍍錫板及高檔家電板，包括：酸洗-軋機聯(lián)合機組1條（76萬(wàn)t）、連續退火機組1條（42.55萬(wàn)t）、電鍍錫機組2條（22.5萬(wàn)t*2）、罩式退火爐30臺（41.3萬(wàn)t）。

　　冷連軋機選用三菱日立公司五機架 6 輥 UCM 軋機，最薄穩定軋制厚度為0.15mm，達到國內領(lǐng)先水平；連退機組選用西馬克公司的雙機架二次冷軋/平整兩用設備，是國內唯一一套實(shí)現二次冷軋產(chǎn)品在線(xiàn)軋制的產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)效率及板形控制水平達到國內領(lǐng)先；電鍍錫機組由西馬克公司設計，為國內首次綜合采用MSA和可溶性陽(yáng)極的電鍍系統、純感應軟熔系統和表面處理液零排放系統等兼顧環(huán)保和質(zhì)量的先進(jìn)設備，各項指標達到國內先進(jìn)水平。