本報訊 6月28日，河鋼舞鋼傳來(lái)消息，一軋鋼4300毫米精軋機從2月份開(kāi)展的鋼錠軋制攻關(guān)項目獲得突破性進(jìn)展，成功解決常規鋼錠無(wú)法在自動(dòng)軋機上自動(dòng)軋制的問(wèn)題。
通過(guò)此次攻關(guān)，該公司實(shí)現了140毫米以上成品規格所有鋼錠在新軋機自動(dòng)化軋制，且可實(shí)現45噸錠型軋制182毫米厚鋼板的T1級探傷，鋼錠成材內在質(zhì)量也獲得大幅提高。該項目通過(guò)提升鋼板質(zhì)量、加快軋制節奏，初步估計年可創(chuàng )造經(jīng)濟價(jià)值不低于3000萬(wàn)元。
鋼錠成材鋼板是河鋼舞鋼核心效益品種。但由于受4200毫米老軋機軋制力限制，鋼錠成材探傷合格率和性能合格率一直不穩定，難以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。自該公司4300毫米新軋機建成投產(chǎn)以來(lái)，普通坯料及大厚度坯料軋制實(shí)現10毫米以上厚度極限規格全覆蓋。但在軋制大鋼錠時(shí)，受限于鋼錠帽口張開(kāi)撞擊軋機導衛、手動(dòng)軋制狀態(tài)下無(wú)平衡保護對軋機壓下絲杠的沖擊風(fēng)險，鋼錠軋制只能試軋部分錠型，且存在潛在工藝風(fēng)險和設備隱患，制約了鋼錠成材生產(chǎn)。
為了攻克這一難題，河鋼舞鋼一軋鋼成立了技術(shù)攻關(guān)小組，針對4300毫米精軋機自動(dòng)化控制系統優(yōu)化，反復研究調試和攻關(guān)，以保障軋機安全為前提，保證軋制鋼錠時(shí)冒口端不進(jìn)鋼，開(kāi)展自動(dòng)化控制系統優(yōu)化攻關(guān)，并成功突破了常規鋼錠在4300毫米自動(dòng)軋制的瓶頸。該小組自主完成了精軋機自動(dòng)擺輥縫程序的編寫(xiě)，實(shí)現了人工輸入目標值的自動(dòng)擺輥縫控制和自動(dòng)軋制平衡力的控制，極大減輕了對絲杠的沖擊。對比手動(dòng)調整輥縫，自動(dòng)擺輥縫控制大大縮短了輥縫設定時(shí)間，加快了軋制節奏；同時(shí)自動(dòng)擺輥縫調節更加精準和穩定，避免了人為干擾及各種間隙對目標輥縫值的影響，還能夠在二級自動(dòng)控制程序出現問(wèn)題時(shí)完成軋制，包括坯成材鋼板，減少損失。 （董潔 魏伯超）
《中國冶金報》（2020年07月10日 01版一版）
