本報通訊員 京文

　　數十年來(lái)，中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中冶京誠）堅持聚焦核心功能，增強核心能力，持續提升核心競爭力和長(cháng)期價(jià)值實(shí)現能力。中冶京誠始終與最優(yōu)者比肩、向最高處攀登，以?shī)^進(jìn)擔當扛起“冶金建設國家隊”責任使命，錨定一流、創(chuàng )新創(chuàng )效、追求卓越。一個(gè)個(gè)項目刷新歷史，一項項榮譽(yù)熠熠生輝，爭當國內冶金行業(yè)領(lǐng)跑者。其中，在煉鐵領(lǐng)域，中冶京誠承建了350余座高爐項目,研發(fā)了一批綠色、高效、長(cháng)壽、專(zhuān)業(yè)一體化煉鐵技術(shù)和產(chǎn)品，并得到廣泛應用。

　　原料場(chǎng)綠色高效儲運工藝和即時(shí)平衡供料技術(shù)建立了高效干支線(xiàn)輸送網(wǎng)絡(luò )和直接供料技術(shù)，對便于直接供料的物料以“即時(shí)”的方式供到用戶(hù)，減少“即時(shí)物料”占地，應用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數據庫，通過(guò)最優(yōu)均衡儲料模型計算，安全降低原料儲存規模。該技術(shù)對原料用戶(hù)的多方位供料路徑進(jìn)行分析，通過(guò)干線(xiàn)支線(xiàn)串并聯(lián)，多通路共用輸送網(wǎng)絡(luò )，智能選線(xiàn)和清潔轉運，實(shí)現“即時(shí)高效”“綠色環(huán)?！惫┝虾徒档瓦\行成本。該技術(shù)擁有專(zhuān)利8件，創(chuàng )新成果經(jīng)行業(yè)評價(jià)總體達到國際先進(jìn)水平，其“干支線(xiàn)串并聯(lián)和共用組網(wǎng)多通路輸送”編入國家標準《鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)工程設計標準》。該技術(shù)適用于鋼鐵企業(yè)原料儲運領(lǐng)域從受卸、儲料、配料到供料環(huán)節，具有節省占地面積（減少原料集中儲存占地10%~20%）、降低投資及運行成本（減少輸送設備25%~30%、減少輸送線(xiàn)長(cháng)度20%~25%、降低綜合能耗10%）、降低排放（減少單點(diǎn)轉運物料破碎率85%，減少單點(diǎn)轉運物料揚塵50%~95%）等特點(diǎn)。

　　旋切頂燃式熱風(fēng)爐是中冶京誠20多年來(lái)研究開(kāi)發(fā)的高風(fēng)溫、高效率、長(cháng)壽命、綠色低碳的熱風(fēng)爐技術(shù)，包含高效低碳低氮燃燒器、分段式爐體結構、互鎖式氣流均衡格子磚、橫梁式多種孔型爐箅子、約束導向型熱風(fēng)管道、回收排壓廢氣用于充壓換爐、燒爐模型、分時(shí)預熱、一燒兩送熱并聯(lián)等多項技術(shù)；實(shí)現了在單燒高爐煤氣條件下，送風(fēng)溫度≥1250℃、熱風(fēng)爐系統熱效率≥88%、單位加熱風(fēng)量單位風(fēng)溫熱量消耗≤1.52kJ/Nm3/℃，煙氣中NOx濃度≤25mg/m3的目標。該技術(shù)成果已累計申請專(zhuān)利81項，已獲得授權發(fā)明專(zhuān)利11項（含海外2項）、軟件著(zhù)作權1項、實(shí)用新型專(zhuān)利40項，具有完全自主知識產(chǎn)權。

　　該技術(shù)于2012年被列入《國家重點(diǎn)節能技術(shù)推廣目錄》（第五批，國家發(fā)展改革委發(fā)布），2019年入選工信部《國家工業(yè)節能技術(shù)裝備推薦目錄》，2023年入選中國金屬學(xué)會(huì )組織的“鋼鐵工業(yè)降本增效共性技術(shù)清單”，并通過(guò)中國金屬學(xué)會(huì )和中冶集團成果鑒定，達到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)適用于鋼鐵行業(yè)新建和改建熱風(fēng)爐項目以及石油化工行業(yè)的煤氣加熱領(lǐng)域等。

　　高爐爐頂均壓煤氣干法全回收技術(shù)采用“高效引射裝置+三級除塵凈化裝置”以及“基于時(shí)間和壓力的智能耦合控制系統”，對高爐爐頂均壓放散煤氣進(jìn)行凈化后回收進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)，實(shí)現煤氣高效率高質(zhì)量全回收，既可避免排壓煤氣、粉塵及噪音對環(huán)境的污染，還可通過(guò)回收凈煤氣產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，降低噸鐵成本。該技術(shù)擁有國內專(zhuān)利11件，其中發(fā)明專(zhuān)利3件，成果經(jīng)鑒定總體達到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)適用于新建、改建的各種規模、形式的高爐。

　　中冶京誠針對現有水沖渣工藝普遍存在過(guò)濾效果差、能耗高、補水量大、腐蝕性蒸汽污染環(huán)境等一系列共性難題，創(chuàng )新開(kāi)發(fā)出環(huán)保型底濾法高爐爐渣處理工藝、新型蒸汽環(huán)?；厥障到y、智能抓渣系統等系列化裝備,實(shí)現了低能耗和水資源的高效循環(huán)利用。該技術(shù)擁有國內專(zhuān)利42件、國際發(fā)明專(zhuān)利4件，核心專(zhuān)利榮獲“中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎”，創(chuàng )新成果經(jīng)鑒定總體達到國際先進(jìn)水平。該技術(shù)可應用于冶金行業(yè)高爐渣的處理，具有產(chǎn)品質(zhì)量好（水渣成品玻璃化率≥97%；水渣成品含水率≤11%，僅為機械法的65%）、可靠性高（采用?；_渣安全可靠，循環(huán)水質(zhì)優(yōu)良，相關(guān)設施磨損量小，使用壽命長(cháng)）、節水和低耗（噸渣耗新水量?jì)H為機械法的60%，耗電量為機械法的80%）、運營(yíng)成本低（系統簡(jiǎn)潔設備少、維護量?。┘白詣?dòng)化程度高（自動(dòng)抓渣行車(chē)配合一鍵操作，生產(chǎn)無(wú)人化）等特點(diǎn)。

　　中冶京誠的高爐富氫噴吹技術(shù)是經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展，形成了具有自主產(chǎn)權的技術(shù)路線(xiàn)，為鋼鐵工業(yè)落實(shí)“雙碳”行動(dòng)、應對碳稅政策挑戰和實(shí)現可持續發(fā)展提供支撐。

　　中冶京誠建立了多種富氫燃料高爐噴吹冶煉工藝計算模型，掌握了高爐富氫噴吹后冶煉狀態(tài)變化規律及相關(guān)調控機制；開(kāi)發(fā)了高爐富氫噴吹關(guān)鍵技術(shù)與裝備，掌握了一整套多種富氫燃料噴吹工藝并進(jìn)行了相關(guān)工程驗證；系統簡(jiǎn)潔、占地與投資較少，適合高爐的改造或新建；完備的計量、調控措施，有利于高爐生產(chǎn)靈活操作；可靠的安全措施，通過(guò)智能控制，保障系統運行安全；合理的工藝設施，能夠適應噴吹量大幅變化情況下的壓力穩定、計量準確。該技術(shù)適用于各種級別高爐，如在中冶京誠承建的某鋼鐵企業(yè)高爐富氫項目中，置換比估算為0.3kg/Nm3～0.4kg/Nm3，燃料比降低24kg/t～32kg/t（焦爐煤氣），減少CO2排放約3.2%（焦爐煤氣）。

　　燒結富氫噴吹技術(shù)是中冶京誠通過(guò)自主研發(fā)的燒結料面噴吹富氫燃氣混勻系統、燒結料面噴吹富氫燃氣安全裝置、燒結料面噴吹富氫燃氣可調噴加裝置等技術(shù)，成功解決了燒結料面噴吹技術(shù)中存在的富氫燃氣容易局部富集著(zhù)火、噴吹量低、存在安全隱患等問(wèn)題，實(shí)現了燒結料面可以安全、穩定、連續、大劑量噴吹富氫燃氣，燒結生產(chǎn)的固體燃料用量及CO2排放量進(jìn)一步降低。該技術(shù)擁有國內專(zhuān)利6件，其中發(fā)明專(zhuān)利3件。該技術(shù)適用于各種規模、形式的燒結機，如在中冶京誠承建的某鋼鐵企業(yè)燒結富氫項目中，采用強制放散系統，確保事故狀態(tài)下可以快速地將安全防護氣艙內的煤氣強制放散，成功解決了事故停機存在的安全隱患；采用安全防護氣艙，確保煤氣不受環(huán)境氣流擾動(dòng)的影響，全部穿過(guò)燒結機料層，同時(shí)與主抽風(fēng)機連鎖，安全防護氣艙內設置壓力檢測，確保工況下安全防護氣艙內微負壓，防止煤氣外溢；安全防護氣艙內設置火焰檢測，確保能夠及時(shí)發(fā)現噴頭著(zhù)火，并設置環(huán)境CO檢測，煤氣總管設置壓力檢測與煤氣快切閥門(mén)，避免安全事故的發(fā)生；在安全防護氣艙內設置氣流分布板與防火裝置，確保富氫燃氣有充分的時(shí)間與空間進(jìn)行混勻，同時(shí)設置大廣角擴散噴頭和噴頭高度調節裝置，成功解決了燃氣局部富集引起的著(zhù)火現象問(wèn)題，實(shí)現了連續、穩定、均勻、大劑量噴吹富氫燃氣；以焦爐煤氣為例，噴吹量為1.5m3/t，焦粉用量減少1.0kg/t～2.5kg/t，CO2排放量減少3.67kg/t～9.17kg/t。

　　《中國冶金報》（2024年10月29日 05版五版）