本報訊 近日，由中冶京誠總承包的河北某鋼廠(chǎng)熱回收搗固焦爐脫硫脫硝工程成功通過(guò)運行考核。這也標志著(zhù)全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統處理熱回收焦爐煙氣成功運行。
綜合考慮濕法脫硫技術(shù)煙氣濕度大、粉塵含量高，容易造成后續GGH換熱器以及SCR脫硝催化劑腐蝕和堵塞，并存在有色煙羽；活性炭脫硫脫硝一體化技術(shù)因存在投資高、占地面積大和操作運行維護難度大及粉塵指標不好控制等問(wèn)題，該項目采用半干法CFB脫硫+SCR脫硝技術(shù)處理熱回收焦爐煙氣。
熱回收焦爐是一種新型焦爐型式，可直接利用煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣，但此類(lèi)焦爐產(chǎn)生的煙氣量大；余熱鍋爐布置在焦爐之間，可以減少散熱，但煙氣經(jīng)余熱回收后排煙溫度仍高達200℃左右；煉焦原料采用高硫煤時(shí)，焦爐煙氣SO2濃度可高達2000mg/Nm3以上；多座焦爐煙氣共建一套脫硫脫硝系統，在焦爐之間運行不同步或檢修時(shí)，進(jìn)入脫硫脫硝系統的煙氣量波動(dòng)大；脫硫脫硝工藝布置于焦爐以及余熱鍋爐后端，煙氣系統流程長(cháng)，焦爐、余熱發(fā)電以及脫硫脫硝煙氣系統僅靠脫硫脫硝系統配置的風(fēng)機提供動(dòng)力，需在保證焦爐正常負壓的基礎上，對脫硫脫硝進(jìn)行調節，這對CFB脫硫建床穩定性帶來(lái)一定的挑戰。
對此，中冶京誠與暖通所通過(guò)自主研發(fā)，對關(guān)鍵技術(shù)方面做出提升改進(jìn)，不僅能更好地適應熱回收焦爐煙氣特點(diǎn)，保證脫硫脫硝系統長(cháng)期穩定運行，而且進(jìn)一步實(shí)現節電節水、節能減排。該項目排放指標要求SO2濃度≤30mg/Nm3，出口NOX濃度≤50mg/Nm3，出口顆粒物濃度≤5mg/Nm3。通過(guò)實(shí)際運行檢測，該項目SO2可穩定控制在10mg/Nm3以下，遠遠優(yōu)于國家超低排放限值以及業(yè)主的要求。
全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統處理熱回收焦爐煙氣的成功運行，實(shí)現了半干法脫硫在處理新型熱回收焦爐煙氣技術(shù)上的零突破，締造了焦爐新型脫硫脫硝技術(shù)的典范工程。中冶京誠將繼續秉承“以人為本、崇尚技術(shù)、客戶(hù)至上、合作共贏(yíng)”的企業(yè)精神，爭當“超低排放領(lǐng)域”的排頭兵，為業(yè)主排憂(yōu)解難，建行業(yè)標桿工程，為國家“藍天保衛戰”貢獻力量。 （京文）
《中國冶金報》（2022年08月30日 05版五版）
