近日，由中冶京誠總承包的河北某鋼廠(chǎng)熱回收搗固焦爐脫硫脫硝工程成功通過(guò)運行考核，這標志著(zhù)全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統處理熱回收焦爐煙氣成功運行。
綜合考慮濕法脫硫技術(shù)煙氣濕度大、粉塵含量高，容易造成后續GGH換熱器以及SCR脫硝催化劑腐蝕和堵塞，并存在有色煙羽；活性炭脫硫脫硝一體化技術(shù)投資高、占地大，操作運行維護難度大，粉塵指標不好控制等問(wèn)題，項目采用半干法CFB脫硫+SCR脫硝技術(shù)處理熱回收焦爐煙氣。
熱回收焦爐是一種新型焦爐型式，可直接利用煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣，此類(lèi)焦爐產(chǎn)生的煙氣量大；余熱鍋爐布置在焦爐之間，可以減少散熱，但煙氣經(jīng)余熱回收后排煙溫度仍高達200℃左右；煉焦原料采用高硫煤時(shí)，焦爐煙氣SO2濃度可高達到2000mg/Nm3以上；多座焦爐煙氣共建一套脫硫脫硝系統，在焦爐之間運行不同步或檢修時(shí)，進(jìn)入脫硫脫硝系統的煙氣量波動(dòng)大；脫硫脫硝工藝布置于焦爐以及余熱鍋爐后端，煙氣系統流程長(cháng)，焦爐、余熱發(fā)電以及脫硫脫硝煙氣系統僅靠脫硫脫硝系統配置的風(fēng)機提供動(dòng)力，需在保證焦爐正常負壓的基礎上，對脫硫脫硝進(jìn)行調節，這對CFB脫硫建床穩定性帶來(lái)一定的挑戰。
中冶京誠環(huán)保與暖通所通過(guò)自主研發(fā)，對關(guān)鍵技術(shù)方面做出提升改進(jìn)，不僅能更好地適應熱回收焦爐煙氣特點(diǎn)，保證脫硫脫硝系統長(cháng)期穩定運行，而且進(jìn)一步實(shí)現節電節水、節能減排：
?。?）采用多根“曲面及小角度出口喉口設計”的雙曲線(xiàn)文丘里，可避免產(chǎn)生渦流區，提高脫硫塔內氣流均布效果，脫硫反應區流場(chǎng)及建床更穩定；可降低脫硫塔阻力，空塔阻力較焊接喉部的文丘里低約200Pa，通過(guò)運行調節，脫硫塔整體床壓較傳統脫硫塔床壓偏低300~500Pa，節約電耗。
（2）調整脫硫塔進(jìn)料及返料位置，避免對文丘里的磨損，進(jìn)一步提高建床的穩定性，降低掉灰率。
（3）采用雙流體霧化噴槍?zhuān)?/b>噴槍出水霧化粒徑小于150um，液滴與床層結合更均勻，不易產(chǎn)生灰塊團聚，不易板結塌床；噴槍霧化呈環(huán)形布置，大大增加了液相對氣固兩相的覆蓋率；蒸發(fā)時(shí)間短，相同水量時(shí)，接觸面積更大，更有利于與煙氣和循環(huán)物料的接觸；雙流體噴槍多層布置，物料床層能夠分段均勻增濕，有利于提高脫硫劑利用效率。雙流體霧化噴槍在運行中更節約工藝水。
?。?）采用“節能混合型全負荷可調系統”等技術(shù)，以脫硫塔內部的負荷可調系統為主，傳統的凈煙氣回流為輔，有效降低凈煙氣長(cháng)距離回流煙道的壓損，節約系統運行電耗；對煙氣波動(dòng)的適應性更強，更好地保證脫硫塔流場(chǎng)以及建床的穩定性。
?。?）采用“稱(chēng)重型灰斗返料裝置”，取代常規的灰斗料位計，從根本上解決了料位指示不準，料位誤判、錯判的問(wèn)題。稱(chēng)重裝置可以數字化精準連續監測灰斗內存灰量，將灰斗灰量控制在相對恒定值，精準控制返料量。
該項目排放指標要求SO2濃度≤30mg/Nm3，出口NOx濃度≤50mg/Nm3，出口顆粒物濃度≤5mg/Nm3。通過(guò)實(shí)際運行檢測，SO2可穩定控制在10mg/Nm3以下，遠遠低于國家超低排放限值以及業(yè)主的要求。
全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統處理熱回收焦爐煙氣的成功運行，實(shí)現了半干法脫硫在處理新型熱回收焦爐煙氣技術(shù)上的零突破，締造了焦爐新領(lǐng)域脫硫脫硝技術(shù)的典范工程。中冶京誠將繼續秉承“以人為本、崇尚技術(shù)、客戶(hù)至上、合作共贏(yíng)”的企業(yè)精神，爭當“超低排放領(lǐng)域”的排頭兵，為業(yè)主排憂(yōu)解難，建行業(yè)標桿工程，為國家“保衛藍天”貢獻力量。
