圖為該項目1號加熱爐熱試現場(chǎng)。
本報訊 2月28日，由中冶南方熱工公司總承包建設的河北安豐鋼鐵1450帶鋼加熱爐項目1號加熱爐順利出鋼熱試。此前，該項目2號加熱爐已于1月熱試成功。
至此，該項目所有工期節點(diǎn)均提前達成，充分踐行了中冶南方“理性承諾、說(shuō)到做到”的服務(wù)觀(guān)要求。目前，這兩臺加熱爐投產(chǎn)后生產(chǎn)狀況良好，日產(chǎn)量在1.4萬(wàn)噸以上，獲得業(yè)主好評。
中冶南方熱工公司堅持以技術(shù)引領(lǐng)市場(chǎng)，已承接建設國內外多個(gè)大型熱連軋板坯加熱爐項目。在大型熱連軋板坯加熱爐項目中，中冶南方熱工公司運用多項專(zhuān)利及專(zhuān)有技術(shù)，顯著(zhù)提高加熱爐綠色化、智能化水平，穩步提升產(chǎn)品品質(zhì)。
針對爐溫控制精度高的要求，中冶南方熱工公司建設的大型熱連軋板坯加熱爐項目采用交叉限幅比例燃燒控制，搭載自主研發(fā)的WISave智能加熱爐系統，通過(guò)模型計算系統和燃燒優(yōu)化控制系統，實(shí)現動(dòng)態(tài)優(yōu)化空燃比、精準控制鋼坯出爐溫度、降低鋼坯氧化燒損、降低待軋能耗等功能，出爐鋼坯斷面芯表溫差≤20℃，氧化燒損降低從而提升成材率在2%以上。
針對蓄熱式加熱爐結構特征導致的CO逸散問(wèn)題，中冶南方熱工公司一方面通過(guò)動(dòng)態(tài)空燃比優(yōu)化控制保證煤氣在熱值一定的情況下合理燃燒，最大程度利用爐內燃氣，噸鋼能耗較優(yōu)化前降低5%；另一方面使用煙氣反吹技術(shù)，回收煙氣中的煤氣至爐膛內燃燒，并突破反吹流量控制、反吹管路快速穩壓等技術(shù)難點(diǎn)，提升煙氣反吹的控制精度與穩定性。經(jīng)技術(shù)升級后，該爐CO排放降低在90%以上，反吹爐壓波動(dòng)范圍小于15%。
針對大型熱連軋板坯加熱爐系統聯(lián)動(dòng)難度成倍增加的問(wèn)題，中冶南方熱工公司嚴密計算最優(yōu)出鋼節奏，合理配置液壓、汽化等系統，以各加熱爐爐門(mén)、裝鋼機、步進(jìn)梁等設備間的最優(yōu)配合，實(shí)現多座加熱爐在維持系統穩定性的同時(shí)又達成產(chǎn)能目標。
后續，中冶南方熱工公司將不斷加大加熱爐領(lǐng)域綠色化、智能化技術(shù)應用的探索力度，為客戶(hù)建設精品加熱爐項目，為我國鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻中冶南方智慧。 （南方）
《中國冶金報》（2022年3月15日 05版五版）
