近期，中冶南方熱工公司建設的多個(gè)優(yōu)質(zhì)加熱爐項目獲央視報道，得到行業(yè)內廣泛關(guān)注。此前，韶鋼高三線(xiàn)加熱爐、馬鋼特鋼優(yōu)棒加熱爐的建設故事也在央視播出。在中國鋼鐵實(shí)現技術(shù)升級的過(guò)程中，中冶南方熱工公司再次用技術(shù)書(shū)寫(xiě)了鋼鐵行業(yè)熱工領(lǐng)域的創(chuàng )新之路。
寶武馬鋼特鋼優(yōu)棒加熱爐
(圖源：新華社）
總書(shū)記在寶武馬鋼視察時(shí)，曾在優(yōu)質(zhì)合金棒材車(chē)間駐留。由中冶南方熱工公司總承包建設的馬鋼特鋼優(yōu)棒加熱爐正在運行。該項目于2018年6月按照合同約定節點(diǎn)點(diǎn)火烘爐；12月收到馬鋼公司獎勵通知，對熱工公司總承包的馬鋼特鋼優(yōu)棒加熱爐項目按期完成任務(wù)給予獎勵。
該項目采用了國際先進(jìn)的低NOx無(wú)焰燃燒技術(shù)及公司自主開(kāi)發(fā)的中冶南方智能加熱爐系統WISave。該系統涵蓋基于圖像識別技術(shù)的智能跟蹤、節能優(yōu)化控制及基于二級數學(xué)模型的智能燃燒等新型加熱爐技術(shù)。該項目是國內第一個(gè)采用無(wú)焰燃燒技術(shù)和WISave智能控制系統的加熱爐項目，具有引領(lǐng)國內加熱爐建設方向的重要戰略意義。
寶武韶鋼高三線(xiàn)加熱爐
中冶南方熱工公司總承包建設的寶武韶鋼高三線(xiàn)加熱爐是國內智能化水平最高的加熱爐。該項目已全部驗收完成，實(shí)現從鋼坯上料至出爐全流程的智能上料、智能跟蹤、智能燃燒及智能交互等功能。項目自動(dòng)控制率在90%以上，極大降低了操作強度，有效地提升了成材率及設備利用率，噸鋼能耗降低15%，節能減排效果明顯。
該項目采用中冶南方智能加熱爐系統WISave，實(shí)現單爐的智能化控制；同時(shí)，另外6座加熱爐一并搭載WISave系統，形成7座加熱爐遠程智慧集控。
河鋼塞鋼2250熱連軋加熱爐
圖：《鋼鐵脊梁》第二集《鋼鐵縱橫》播出河鋼集團在塞爾維亞建設綠色、智能鋼鐵生產(chǎn)線(xiàn)
圖：河鋼塞爾維亞加熱爐
作為河鋼塞鋼熱軋產(chǎn)線(xiàn)重要組成的2250mm熱連軋新建3#步進(jìn)加熱爐工程由中冶南方熱工公司以EPC總承包方式設計建設。目前該項目正在緊張的施工安裝，預計于春節后點(diǎn)火烘爐。同時(shí)，對塞爾維亞當地操作工人的培訓準備工作也在籌備之中。
該項目應用先進(jìn)的空煤氣雙蓄熱燃燒技術(shù)、煙氣反吹技術(shù)、由中冶南方熱工公司自主開(kāi)發(fā)的超低NOx排放技術(shù)，搭載中冶南方熱工公司自主開(kāi)發(fā)的智能加熱爐系統WISave，打造塞爾維亞首座蓄熱式加熱爐、超低排放加熱爐以及智能加熱爐。
寶武馬鋼重型H型鋼加熱爐
圖：《鋼鐵脊梁》第三集《鋼鐵之翼》播出寶武馬鋼重型H型鋼產(chǎn)線(xiàn)
圖：馬鋼重型H型鋼加熱爐
寶武馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)是我國第一條熱軋重型H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)線(xiàn)上的重型H型鋼加熱爐是全線(xiàn)唯一的國產(chǎn)化主體裝備，由中冶南方熱工公司總承包建設，已于2020年初順利投產(chǎn)。
該項目采用H型鋼異形坯加熱新工藝、H型鋼異形坯專(zhuān)用水梁及墊塊技術(shù)、超低NOx無(wú)焰燒嘴、中冶南方智能加熱爐系統WISave等多項由公司自主開(kāi)發(fā)的多項新技術(shù)、新工藝，滿(mǎn)足該生產(chǎn)線(xiàn)“超高、超寬、超重量”的產(chǎn)品要求。該產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品主打國內所缺的重型系列、厚壁系列、寬翼緣系列等高附加值H型鋼產(chǎn)品，多個(gè)產(chǎn)品填補國內空白。
津西H型鋼加熱爐
圖：《鋼鐵脊梁》第四集《鋼連萬(wàn)家》播出津西集團向裝配式鋼結構建筑等產(chǎn)業(yè)延伸
圖：津西H型鋼加熱爐
由中冶南方熱工公司總承包建設的津西H型鋼加熱爐于2021年5月25日正式進(jìn)入熱試階段，目前加熱爐運行情況良好，各項能耗指標優(yōu)異。
津西集團地處唐山地區，中冶南方熱工公司應用煙氣反吹掃技術(shù)及裝備、超低NOx雙蓄熱燃燒、改進(jìn)型雙交叉限幅連續燃燒控制技術(shù)等多項自主開(kāi)發(fā)的技術(shù)及裝備，以滿(mǎn)足該地區超低排放要求。
多次獲得央視報道，證明了中冶南方熱工公司在鋼坯加熱爐領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先、國際知名的系統解決服務(wù)商地位。
剛剛舉行的中央經(jīng)濟工作會(huì )議提出，盡早實(shí)現能耗“雙控”向碳排放總量和強度“雙控”轉變。在鋼坯加熱領(lǐng)域迫切需要探索低碳、高質(zhì)量發(fā)展的路徑。中冶南方熱工公司基于對鋼坯加熱技術(shù)的系統思考，從減排、節能兩方面入手，不斷進(jìn)行綠色化、智能化的探索。
清潔加熱——超低氮燃燒技術(shù)及裝備
中冶南方熱工公司自主開(kāi)發(fā)MILD、ECOCYL、DECOCYL燃燒技術(shù)及裝備，實(shí)現NOx超低排放，減少大氣污染。
以上技術(shù)及裝備已成功應用于多座加熱爐，經(jīng)過(guò)實(shí)測，NOx排放可低至30mg/Nm3。
圖：中冶南方熱工公司項目污染物排放檢測數據
降低單位能耗碳排放——低碳技術(shù)及裝備
中冶南方聯(lián)合唐鋼開(kāi)發(fā)的工業(yè)爐窯煙氣反吹低碳技術(shù)及裝備，實(shí)現蓄熱式加熱爐CO循環(huán)再利用，有效降低CO排放。
該技術(shù)及裝備成功應用于河鋼塞鋼、津西、樂(lè )亭等軋鋼加熱爐，一座加熱爐一年可回收CO量20000t左右。
降低能源強度——余熱再利用技術(shù)及裝備
中冶南方熱工公司擁有適用于各種加熱爐場(chǎng)景的煙氣余熱深度回收技術(shù)，可根據工業(yè)爐煙氣熱能品位，使煙氣余熱分別用于預熱助燃空氣、煤氣、產(chǎn)生飽和蒸汽等環(huán)節，對加熱爐煙氣實(shí)現最高四級的分級回收、梯級利用。
該技術(shù)裝備廣泛運用于中冶南方熱工公司的多個(gè)常規燃燒方式加熱爐上，典型項目——馬鋼重型H型鋼加熱爐，經(jīng)余熱回收后，出口煙氣溫度降低至200°C。
集約化節能減排——中冶南方智能加熱爐系統WISave
智能化程度的提升，對加熱爐生產(chǎn)過(guò)程中降低操作強度、節省燃氣消耗、穩態(tài)生產(chǎn)及過(guò)渡管理、設備的有效使用以及控制策略的制定起到關(guān)鍵性作用。
運用WISave智能控制技術(shù)后，多個(gè)項目的自動(dòng)化控制率升至90%以上，人員操作強度大幅降低；該系統尤為適用于蓄熱式加熱爐，經(jīng)檢測，改造后的蓄熱式加熱爐能耗降幅均在8%以上，成材率亦有提高。在系統形成集群后，中冶南方熱工公司整合管理平臺，形成遠程智慧集控，有效地提高全廠(chǎng)加熱爐的整體管理效率，降低邊際成本。
圖：寶武韶鋼加熱爐群智慧集控
中冶南方熱工公司將繼續踐行央企使命，腳踏實(shí)地、積極探索切實(shí)可行的加熱爐綠色化、智能化升級路徑，為中國鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
