?10月26日上午，馬鋼“半壁江山”四鋼軋1580熱軋生產(chǎn)線(xiàn)加熱爐區域熱氣騰騰，一派繁忙景象。一條火紅的鋼坯從爐中竄出，沿著(zhù)軋機一路“奔跑”，最終被軋制成材。技術(shù)中心綜合利用研究人員冒著(zhù)高溫，實(shí)地觀(guān)測記錄數據，最終顯示馬鋼新一代加熱爐燃燒監控系統成功升級應用，助力該產(chǎn)線(xiàn)更加綠色低碳、節能環(huán)保。

　　加熱爐是軋鋼工序的主要耗能設備，是煉就軋鋼坯料硬功夫的大熔爐。受設計不足和供應條件有限等影響，目前，鋼鐵企業(yè)軋鋼加熱爐內氧含量較高且波動(dòng)較大，鋼坯氧化燒損比例較高的情況普遍存在，不僅造成能源浪費，而且還會(huì )降低軋鋼成材率，直接擊傷企業(yè)經(jīng)濟效益。同時(shí)，在某些情況下，不合理加熱產(chǎn)生的氧化鐵皮難以去除，則會(huì )導致軋鋼產(chǎn)品表面出現壓氧缺陷問(wèn)題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為降本增效、節能降耗、生產(chǎn)高效，國內外鋼鐵企業(yè)一直致力于降低軋鋼加熱爐燃料消耗、降低氧化燒損應用技術(shù)研究，努力走出一條低碳綠色可持續發(fā)展之路，以此增強企業(yè)的發(fā)展后勁。

　　馬鋼始終緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，始終追求節能減排、綠色發(fā)展方向。2018年以來(lái)，馬鋼股份公司在集團公司的鼎力支持下，果斷實(shí)施一批綠色科研攻關(guān)項目，由技術(shù)中心牽頭，四鋼軋總廠(chǎng)、制造部、能環(huán)部等單位和部門(mén)共同參與，自主研發(fā)出馬鋼新一代軋鋼加熱爐燃燒監控系統。

　　該系統以“爐頂取氣式分段燃燒監控系統”“在線(xiàn)煤氣成分法燃燒監控系統”“NOx分段監測預警系統”三項核心技術(shù)為代表，屬于行業(yè)內首創(chuàng )，具有馬鋼自主知識產(chǎn)權。目前，該系統已在2250熱軋、大H型鋼、長(cháng)材小棒三條產(chǎn)線(xiàn)、5座熱軋加熱爐上得到產(chǎn)品化應用。實(shí)際效果顯示，加熱爐鋼坯燒損率下降10%以上，節約燃耗5%以上，年綜合經(jīng)濟效益4000萬(wàn)元以上。同時(shí)，可節約標煤約1.4萬(wàn)噸/年，折合二氧化碳減排3萬(wàn)余噸/年，減排效果顯著(zhù)。

　　據馬鋼“第四代爐頂取氣式加熱爐分段燃燒監測技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用”項目課題長(cháng)周勁軍介紹：“自2019年3月，第一代軋鋼加熱爐分段燃燒監測控制系統開(kāi)始在2250熱軋2號加熱爐投用以來(lái)，兩年多的時(shí)間里，已經(jīng)完成了3代產(chǎn)品的持續優(yōu)化升級。今年8月，結合制造單元智慧化改造，馬鋼再次進(jìn)行科研立項，正在進(jìn)行以遠程監控為主要特征的第四代研發(fā)?！痹擁椖繉糜?580熱軋3座加熱爐，通過(guò)提升測試精準性、設備運行穩定性、維護的便利性和即時(shí)性，進(jìn)一步提升現場(chǎng)運行的可靠性、穩定性，進(jìn)一步增強和釋放節能減排效果。

　　據測算，該項目實(shí)施后，不考慮降低燒損帶來(lái)的可觀(guān)增材效益，僅節約燃料消耗這一項，預計每年就能節省600萬(wàn)元以上，每年疊加效應十分可觀(guān)。

　　另?yè)私?，目前馬鋼新一代軋鋼加熱爐燃燒監控系統已累計申報專(zhuān)利10多項，并得到業(yè)內的高度關(guān)注及好評，已有多家兄弟鋼企向馬鋼表達引進(jìn)合作意向。

　　如今國內現有鋼鐵產(chǎn)能達10億噸以上，相應軋鋼加熱爐數量在500座以上，僅寶武集團內軋鋼加熱爐數量就在100座左右。展望未來(lái)，技術(shù)中心負責人表示，“在‘碳達峰、碳中和’以及“鋼鐵企業(yè)超低排放”等綠色低碳發(fā)展要求的大背景下，馬鋼新一代加熱爐燃燒監控系統具有廣闊的推廣應用前景，對鋼鐵企業(yè)早日實(shí)現節能減排目標和建設環(huán)境友好型企業(yè)大有益處。”（章利軍 高躍飛 劉軍捷）