本報訊 1月11日，由上海二十冶承建的目前國內年處理能力最大的轉底爐生產(chǎn)線(xiàn)——沙鋼2號轉底爐項目熱試成功。
該項目為一條新建30萬(wàn)噸轉底爐生產(chǎn)線(xiàn)，用以處置全廠(chǎng)含鋅含鐵塵泥，建成后可實(shí)現金屬化球團脫鋅率超90%，年產(chǎn)富氧化鋅粉近2萬(wàn)噸。該工程設計采用先進(jìn)智能的工藝和設備，對鋼鐵流程的固體廢棄物等進(jìn)行綜合資源化、無(wú)害化處理，帶動(dòng)非鋼產(chǎn)業(yè)在固廢處理領(lǐng)域形成新的產(chǎn)業(yè)平臺和增長(cháng)級，再造“低碳、生態(tài)綠色鋼鐵工藝流程”。
該轉底爐在借鑒沙鋼轉底爐一期建設及運行經(jīng)驗的基礎上，進(jìn)行了大膽創(chuàng )新和基于“碳中和、碳達峰”目標的技改提升，低碳特點(diǎn)尤為突出。其采取清潔的蒸汽烘干模式，既提高了烘干效果和整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的運行效率，又降低了能耗，同時(shí)新增了“熱風(fēng)再利用系統”，爐內煙氣通過(guò)沉降、換熱等工序，作為烘干熱源使用，再度提高了能源的利用效率，進(jìn)一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環(huán)利用效率，全面實(shí)現固廢內循環(huán)、不出廠(chǎng)。
自該項目開(kāi)工以來(lái)，面對工期緊、施工難度大、疫情影響等諸多困難，上海二十冶項目部科學(xué)組織調配資源，嚴控質(zhì)量和安全，穩步推進(jìn)工程進(jìn)度，確保高質(zhì)高效完成各項節點(diǎn)目標，用實(shí)際行動(dòng)詮釋冶金建設“國家隊”的實(shí)力和責任擔當，為沙鋼“雙碳”指標早日實(shí)現貢獻了力量。 （王浩）
《中國冶金報》（2022年2月16日 05版五版）
