本報記者 李巍 通訊員 楊業(yè)璐

　　2月20日，河鋼集團張宣科技特種材料研究制造公司特冶作業(yè)區作業(yè)長(cháng)柳金瑞正在與某航材制備企業(yè)技術(shù)人員，圍繞高溫合金冶金“雙真空”（真空感應爐+真空自耗爐）熔煉技術(shù)進(jìn)行交流。

　　不久前，張宣科技利用“雙真空”工藝為該客戶(hù)二次帶料加工生產(chǎn)的航空領(lǐng)域用燃氣輪機增壓器用高溫合金自耗錠完成客戶(hù)的性能測試，鑄錠化學(xué)成分、低倍分析和金相組織等全部滿(mǎn)足要求，其中氧、氮氣體含量總和降低至23ppm（百萬(wàn)分之一）以下，達到國際領(lǐng)先水平，每噸售價(jià)達到22萬(wàn)元以上。

　　“雙真空”工藝技術(shù)壁壘的突破，不僅使“雙真空”工藝路線(xiàn)的全流程冶金制備技術(shù)達到行業(yè)領(lǐng)先水平，基本具備超高純凈特殊金屬材料制備能力，而且進(jìn)一步豐富了張宣科技鎳基高溫合金產(chǎn)品體系。

　　張宣科技特材研制公司秉承“企業(yè)最大的價(jià)值在于市場(chǎng)端和客戶(hù)端”的理念，堅持深度對接市場(chǎng)與客戶(hù)，全面提升解讀市場(chǎng)和服務(wù)客戶(hù)的能力，加快推進(jìn)鋼鐵向材料的轉變。聚焦航空航天領(lǐng)域，該單位充分發(fā)揮高端裝備優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，深耕差異化優(yōu)勢，在關(guān)鍵戰略性鋼鐵新材料研制上持續發(fā)力，加快對航空、航天級別的特種焊絲及金屬絲、鎳基緊固件等超高純高端金屬材料所需的熔滴控制技術(shù)、易燒損元素控制技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的自主掌握，進(jìn)一步提升了戰略領(lǐng)域的核心競爭力和品牌影響力。

　　“雙真空”工藝是是目前世界冶煉高端金屬材料最典型、最成熟的工藝。該工藝可從根本上解決金屬污染問(wèn)題；熔煉過(guò)程在真空、直流低電壓、大電流的電弧作用下進(jìn)行，最大限度提高了金屬潔凈度，且合金中的關(guān)鍵微量元素可以“精準控制”在最佳范圍內，實(shí)現超高純凈特殊鋼的制備。與“真空感應爐+電渣重熔”工藝相比，合金材料的機械性能、抗冷熱疲勞裂紋能力、高溫持久性能等均能得到明顯提高。

　　“此次客戶(hù)訂單要求的高溫合金是燃氣渦輪發(fā)動(dòng)機熱端部件不可替代關(guān)鍵材料，且由于高性能航空發(fā)動(dòng)機要求在極有限的自重、工作空間，以及惡劣條件下長(cháng)期可靠工作，客戶(hù)對原材料性能的要求極其嚴苛?！绷鹑鸾榻B道。

　　真空自耗爐冶金制備技術(shù)在業(yè)內擁有極高的技術(shù)門(mén)檻和技術(shù)壁壘。在沒(méi)有任何經(jīng)驗、技術(shù)可參考借鑒，更沒(méi)有成熟生產(chǎn)工藝技術(shù)方案的背景下，技術(shù)團隊多方查閱專(zhuān)業(yè)書(shū)籍，并邀請專(zhuān)家進(jìn)行技術(shù)培訓，就電極錠制備、清理標準、熱送退火工藝等制訂了操作標準。針對該客戶(hù)特殊需求，技術(shù)人員反復論證真空冶煉工藝、脫氧與氣體控制等技術(shù)要點(diǎn)，為該客戶(hù)提供定制化生產(chǎn)工藝方案和服務(wù)，解決了方形錠?？谛?、高度低，澆鑄時(shí)錠型偏低等難題，提高了成材率，最大限度降低工序成本；摸索精煉期的最佳脫氮時(shí)機，規范脫氮、脫氧操作要點(diǎn)，精準控制爐料低速熔化，改善動(dòng)力學(xué)條件，提高脫氧、脫氮效率，確保產(chǎn)品具有良好的耐燃氣腐蝕能力、耐高溫持久強度，以及較高的屈服強度和持續的耐熱疲勞性能，滿(mǎn)足航空航天等高端應用領(lǐng)域的產(chǎn)品嚴苛要求。

　　目前，該公司已獨立制訂多個(gè)典型牌號高溫合金材料的冶煉參數，建立了完整的高溫合金研制體系，形成了主元素精準控制技術(shù)、雜質(zhì)元素和易燒損元素控制技術(shù)、控溫鍛造變形技術(shù)等，“雙真空”工藝路線(xiàn)全流程冶金制備技術(shù)達到了行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　《中國冶金報》（2024年03月27日 03版三版）