本報訊 7月4日，河鋼集團舞鋼公司生產(chǎn)的一批厚度為10毫米~12毫米的高錳鋼Mn13順利通過(guò)檢驗，各項性能良好。這標志著(zhù)舞鋼通過(guò)技術(shù)升級，進(jìn)一步完善了該鋼種的生產(chǎn)規格和工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，在高端產(chǎn)品研發(fā)上取得新突破。

　　Mn13鋼板是在抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有很高的抗拉強度、塑性、韌性及無(wú)磁性，屬綠色環(huán)保型鋼種。該鋼種可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等，被廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等領(lǐng)域所需機械設備中。目前，國內只有少數幾家鋼廠(chǎng)可以批量生產(chǎn)此類(lèi)鋼板。

　　河鋼集團深入推進(jìn)“兩個(gè)結構”優(yōu)化，聚焦“四個(gè)更加關(guān)注”，以技術(shù)升級提升市場(chǎng)競爭力，大力拓展市場(chǎng)空間。舞鋼按照河鋼集團要求，加大技術(shù)升級力度，強化品牌支撐。在10毫米~12毫米厚度高錳鋼Mn13的研發(fā)過(guò)程中，為攻克坯料中間縱裂和軋后分層問(wèn)題的工藝瓶頸，舞鋼大膽創(chuàng )新，從生產(chǎn)流程、加熱工藝、軋制參數及規程設計等方面重點(diǎn)調整，初步消除了中間縱裂和分層缺陷對成品鋼板的不利影響。由于坯料無(wú)磁性，舞鋼二軋鋼作業(yè)區根據不同的夾鉗尺寸，采用疊鋼上料模式進(jìn)行坯料上鋼，并調整加熱工藝，既保證工藝要求，又為軋制提供了溫度合適的坯料。為充分挖掘設備潛能，舞鋼在生產(chǎn)前對除鱗箱高壓水、軋機輥道等進(jìn)行逐一排查，在軋制前對規程和軋制實(shí)際參數進(jìn)行毫米級的計算干預，并提前對軋機的冷卻系統進(jìn)行梳理，保證用可開(kāi)、不用即停，降低了溫度損失，減小了設備極限的影響，保證軋制工藝精準執行。 （董潔 齊心）      

　　《中國冶金報》（2023年07月12日 03版三版）