近期，邢臺鋼鐵有限責任公司對熱電鍋爐，實(shí)施系統脫硫工藝優(yōu)化改造，不僅使脫硫劑使用量更加精準；同時(shí)，降低磨機聯(lián)鎖啟機頻次，保證了數據穩定準確；還嚴格確保了脫硫環(huán)保設備穩定順行?？芍^“一舉三得”，項目實(shí)施效果顯著(zhù)。

　　據了解，在熱電鍋爐脫硫反應器內，脫硫劑與反應器內煙氣混合反應，可脫除煙氣中的SO2，保障鍋爐煙氣排放數據指標合格。而在實(shí)際運行中，脫硫劑占到熱電發(fā)電系統運行物料成本的60%左右。為體現工藝優(yōu)化成果，邢鋼動(dòng)力廠(chǎng)熱電車(chē)間組織技術(shù)人員對脫硫系統工藝運行情況進(jìn)行分析，梳理查找出系統運行反吹、脫硫劑反應、數據測量、磨機參數設置等多項問(wèn)題。并最終制定出具體可行的系統全面優(yōu)化改造方案，把按固定時(shí)間反吹，改為按布袋壓差上限控制反吹次數，并將布袋同時(shí)反吹改為逐組吹掃，既確保布袋壓差正常，又保證脫硫劑有充分的反應時(shí)間，避免出現藥劑浪費現象。

　　在項目?jì)?yōu)化的過(guò)程中，動(dòng)力廠(chǎng)還漂亮地打出四套“組合拳”。即：組織儀表人員對磨機數據計量表計檢查校準，降低磨機聯(lián)鎖啟機頻次，消除數據突跳現象，保證數據穩定準確；通過(guò)反復試驗，重新設定脫硫磨機最小運行頻率，確保在煙氣排放指標合格的情況下，使磨機脫硫劑給料量更加精準；通過(guò)每天反頂操作，向料倉反吹氮氣，將未完全反應的脫硫劑吹回，重新附著(zhù)在布袋上繼續反應；通過(guò)對脫硫磨機計量數據和變頻程序調整，保障了脫硫環(huán)保設備穩定運行。