3月19日，脫硫廢液制酸新技術(shù)研討會(huì )在山西太原舉行。中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)崔丕江、中國化工報社黨委副書(shū)記王曉云等領(lǐng)導和專(zhuān)家，以及來(lái)自化工行業(yè)協(xié)會(huì )、相關(guān)企業(yè)、新聞媒體的代表參加了研討會(huì )。
近年來(lái)，國家對環(huán)境監管力度持續加大，焦化廠(chǎng)的脫硫廢液、脫硫混鹽受到了高強度的監管。焦化企業(yè)的廢液和固體廢棄物無(wú)處可去，成為困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題。
目前焦化行業(yè)采用的脫硫廢液及硫膏制酸技術(shù)有兩種：
傳統干法（預處理）+干法（催化轉化）制酸工藝，干法預處理能耗大，且現場(chǎng)環(huán)境較差。
濕法（預處理）+干法（催化轉化）制酸工藝，產(chǎn)生的稀酸較多。
研討會(huì )上，寧波中科遠東工程技術(shù)有限公司介紹了一項新技術(shù)，他們對各種干燥工藝試驗和性能改良，創(chuàng )造性提出在含硫（硫泡沫）物料處理階段利用傳統的干燥原理，研發(fā)新型ZKYD-II干燥設備對脫硫物料進(jìn)行干燥。于2018年4月成功研制出含硫物料制酸工藝包和配套干燥機。
同時(shí)針對濕法制酸稀酸量大的問(wèn)題進(jìn)行研究，首創(chuàng )稀酸回用技術(shù)，稀酸不外排，一次性徹底解決稀酸無(wú)處可去的問(wèn)題。目前該技術(shù)已進(jìn)行工業(yè)化應用，工藝流程順暢，現場(chǎng)環(huán)境整潔。
據介紹，中科遠東自主研發(fā)的焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸裝置在在山西宏安焦化科技有限公司已穩定運行200天，產(chǎn)品性能及尾氣排放參數達到或優(yōu)于設計指標，超過(guò)預期效果。徹底解決了焦化行業(yè)脫硫廢副物質(zhì)處理難題，這標志著(zhù)我國焦化硫泡沫（脫硫廢液及硫膏）處理技術(shù)取得重大突破。
據介紹，焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術(shù)具有兩大技術(shù)優(yōu)勢。一是開(kāi)發(fā)出了濕法預處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕式氧化法脫硫產(chǎn)生的硫膏回收利用和含鹽脫硫液的后續處理問(wèn)題；首創(chuàng )稀酸回用技術(shù)，徹底解決濕法預處理制酸過(guò)程中稀酸量大的問(wèn)題。產(chǎn)品硫酸可直接制取硫銨產(chǎn)品或外售，既增加經(jīng)濟效益，又能讓企業(yè)達到超低排放要求。二是首創(chuàng )ZKYD-II干燥設備，對硫膏和脫硫混鹽進(jìn)行干燥；工藝進(jìn)爐物料系統采用密閉輸送，無(wú)泄露和撒料現象，不會(huì )對環(huán)境造成二次污染。
與會(huì )專(zhuān)家認為，中科遠東焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術(shù)解決了焦化企業(yè)的脫硫廢液、脫硫混鹽及硫膏等危廢問(wèn)題，實(shí)現了焦化生產(chǎn)廢副物質(zhì)的資源化綜合利用；同時(shí)具有占地面積小，投資少、科技含量高、安全可靠、環(huán)境友好等優(yōu)勢，前景廣闊。
會(huì )后，與會(huì )代表赴山西宏安焦化科技有限公司現場(chǎng)參觀(guān)裝置的運行情況。
