作為國內專(zhuān)業(yè)化特鋼線(xiàn)材生產(chǎn)企業(yè)，邢臺鋼鐵有限責任公司聚焦卓越目標，全員灌輸創(chuàng )新驅動(dòng)理念，堅持高質(zhì)量發(fā)展之路。公司自2017年導入精益六西格瑪管理以來(lái)，強力推進(jìn)“降本增效調結構，轉型升級促發(fā)展”，先后成立了30個(gè)精益改善項目組，在鐵、鋼、材、能源、物流等領(lǐng)域，深入挖掘質(zhì)量、成本、效率三大關(guān)鍵要素潛力，改善成果遍地開(kāi)花。

　　在煉鋼廠(chǎng)脫硫車(chē)間，因環(huán)境溫度高、粉塵多，脫硫噴槍夾持器與滑軌之間卻往往因為摩擦，在運行中易出現卡阻異常，除無(wú)形當中每年增加43752元費用，造成設備故障頻繁發(fā)生，嚴重影響脫硫工藝及生產(chǎn)秩序外，還會(huì )臨時(shí)加大維護人員的勞動(dòng)強度。煉鋼廠(chǎng)組織脫硫操作人員會(huì )同冶煉維修車(chē)間，結合現場(chǎng)情況制定出了改善方案，在不影響噴槍升降運行的情況下，在滑軌的內側安裝定合適尺寸鋼板滑條，替代原滑軌軌道，有效保障了其機械性能并能延長(cháng)在線(xiàn)使用壽命6個(gè)月，經(jīng)濟效益可觀(guān)。

　　在線(xiàn)材廠(chǎng)，為降低油脂消耗，維修車(chē)間成立了降低油脂消耗公關(guān)項目組，通過(guò)增加點(diǎn)檢頻率，做到了問(wèn)題及時(shí)發(fā)現及時(shí)解決。同時(shí)還橫向加強了與準備車(chē)間、精品車(chē)間的有效溝通，通過(guò)快插板改造等改進(jìn)工作，進(jìn)一步降低漏油風(fēng)險。今年8-10月份，月均僅消耗1桶液壓油，相比往常降低油耗近8桶。

　　在動(dòng)力廠(chǎng)，機械車(chē)間有針對性地組織各維修班組開(kāi)展修舊利廢。汽輪機維修班對熱電區域各類(lèi)故障水泵進(jìn)行拆解、拼裝；鍋爐維修班將各類(lèi)閥門(mén)進(jìn)行回收、拆解、拼裝、調試；風(fēng)機維修班把各類(lèi)風(fēng)機損壞的軸瓦回收，采取錫底涂抹、烏金熔焊打磨等修復措施。從今年8月以來(lái)，累計節省備件費用7萬(wàn)余元。

　　此外，邢鋼在質(zhì)量改進(jìn)、技術(shù)攻關(guān)、流程優(yōu)化、效率提升等的同時(shí)，還不斷挖掘精益六西格瑪知識價(jià)值。目前，已先后組織開(kāi)展了三期精益六西格瑪黑帶培訓，共計140余名項目核心人員順利結業(yè)并得到黑帶認證，他們在識別、發(fā)起、領(lǐng)導和參與精益改善過(guò)程中，起到了不可或缺的中堅力量。