本報訊 2020年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司堅持“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標不動(dòng)搖，聚焦噸鋼階段性降本增效100元任務(wù)目標，合理優(yōu)化鋼后生產(chǎn)工序組織與銜接，開(kāi)足馬力組織生產(chǎn)，2020年11月份，棒材綜合成材率達101.66%，高線(xiàn)成材率達98.75%，均創(chuàng )歷史新高。
明確目標，夯實(shí)責任落實(shí)。該單位緊盯“788”月度生產(chǎn)目標、坯材全轉化任務(wù)，一方面指定領(lǐng)導進(jìn)行指標掛靠，制訂階段性攻關(guān)方案，分解目標責任逐級落實(shí)，嚴格按照品規效益排名，落實(shí)“賽馬”機制，鞏固成果、深挖效益，持續推進(jìn)各項經(jīng)濟技術(shù)指標提升；另一方面，將階段性降本項目作為督辦評價(jià)重點(diǎn)內容，每天晨會(huì )對階段性降本指標完成情況進(jìn)行通報、評價(jià)及問(wèn)責，形成管理閉環(huán)，促進(jìn)重點(diǎn)降本指標持續提升。
效益優(yōu)先，強化生產(chǎn)組織。該單位堅持效益優(yōu)先原則，以提升熱裝、峰平谷生產(chǎn)組織為突破口，一方面，制訂熱送鋼坯接收管理制度，在常規化鋼坯分流的基礎上，安排專(zhuān)人負責協(xié)調熱裝組織，減少落地鋼數量，力爭實(shí)現熱送熱裝資源的最優(yōu)配置，提高熱裝率；另一方面，根據電價(jià)的峰平谷及煉鋼連鑄機的生產(chǎn)情況，調整排產(chǎn)計劃，合理安排軋線(xiàn)生產(chǎn)及軋線(xiàn)檢修換規格時(shí)間，并堵塞漏洞，節約各種能源浪費，最大限度降低軋制過(guò)程能源成本，全面保障生產(chǎn)順行。
大膽創(chuàng )新，提升管控效果。為提高設備運行效率，保證設備安全和系統穩定，該單位開(kāi)發(fā)完成“鋼博士”設備管理平臺備件模塊并投入使用，在操作上，智能點(diǎn)檢更簡(jiǎn)潔；在統計上，智能點(diǎn)檢更清晰，檢修 PDCA 循環(huán)更明晰、流暢。新平臺應用后，備件費用逐月降低，鋼材正品率逐步提升，提高了工作效率，提升了管控效果。 （薛小軍 白崇高） 
