本報訊 5月份底，河鋼唐鋼高強汽車(chē)板有限公司自主研制軋輥軸承清洗裝置獲得成功。經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的使用驗證，該裝置不僅延長(cháng)了軸承使用壽命，而且檢修效率提高3倍以上，年可降本百萬(wàn)元。

　　軋輥軸承是產(chǎn)線(xiàn)軋機和光整機的重要組成部件，用于支撐和保持軋輥在機架中正位置，對于汽車(chē)板生產(chǎn)中帶鋼版型控制具有重要作用。為避免軸承在保管、安裝、使用過(guò)程中受到污染、出現軸承過(guò)早損壞，需要定期對軸承檢修清洗。此前，產(chǎn)線(xiàn)清洗設備采用固定式噴嘴設計，噴嘴的清洗范圍有限，小型軸承無(wú)法完全清洗干凈，影響軸承使用壽命，而人工清洗雖可達到全面、精確的清洗效果，但清洗效率低，因此有效解決軋輥軸承清洗問(wèn)題勢在必行。

　　針對這一問(wèn)題，該公司以“姜學(xué)亮冷軋工裝創(chuàng )新工作站”為平臺，成立攻關(guān)小組，通過(guò)現狀調查和對數據信息的收集、分類(lèi)和整理，分析原因并利用調查表、簡(jiǎn)易圖表、散布圖、排列圖等工具方法進(jìn)行確認，擬定了專(zhuān)用設備購置、外界技術(shù)支持改造及自主研制三種解決方案。通過(guò)分析評估，攻關(guān)小組成員最終選擇在不投入費用前提下自主研制軋輥軸承專(zhuān)用清洗裝置的方案。通過(guò)將軸承清洗的方式改為直立式，采用手持高壓水槍的形式清洗，輔以渦輪蝸桿裝置及固定架，可使軸承迅速旋轉，達到全面清洗效果，進(jìn)而避免了軸承使用壽命的降低，節約了備件成本，同時(shí)在保證清洗效果的前提下，大大提高了軸承清洗效率。 （姜學(xué)亮）