當前，萍安鋼鐵正如火如荼開(kāi)展“全面降成本 大干一百天”活動(dòng)，該公司安源軋鋼廠(chǎng)各車(chē)間班組積極開(kāi)動(dòng)腦筋，大力開(kāi)展修舊利廢、小改小革活動(dòng)，讓降本“火”起來(lái)。

　　物盡其用，提高輥環(huán)使用率。安源軋鋼廠(chǎng)準備車(chē)間機床班主要負責軋輥車(chē)削加工和輥環(huán)修磨工作。他們從軋輥和輥環(huán)的利用率上尋找降本空間。在前期軋制過(guò)程中，有144件φ6.0盤(pán)螺輥環(huán)已經(jīng)使用到最小輥徑,按照以往的慣例，這樣的輥環(huán)就直接報廢了。但是他們沒(méi)有這么做，通過(guò)班組群策群力，共同討論研究，他們決定做一個(gè)大膽的嘗試：對φ6.0盤(pán)螺輥環(huán)進(jìn)行擴孔處理，再修磨加工，實(shí)現重復利用。在大家的努力下，96件φ6.0盤(pán)螺輥環(huán)成功改造成φ10.0盤(pán)螺輥環(huán)。據了解，這批輥環(huán)可以多軋制4.8萬(wàn)噸盤(pán)條，在未增加投入的情況下提高了輥環(huán)的使用率，降低了成本。

　　厲行節約，做足降本文章。軋輥軸承用的油脂，原來(lái)是直接在油桶里取用，取完直接把包裝袋和桶都扔了，造成不少的浪費。隨著(zhù)成本意識的提高，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)準備車(chē)間裝輥班的師傅們先把塑料袋取出來(lái)，避免油桶弄臟，然后從塑料袋中取出油脂，連粘在袋子上的油脂都要仔細刮下來(lái)，清理干凈，平均每月節約油脂近50公斤。并且由于油脂桶保護完好，可以100%回收讓售，此兩項每月可節約費用約1500元。

　　軋機壓下裝置是一個(gè)大物件，如何在壓下裝置的利用率上做降本文章？大家充分利用工作間隙，對軋機和壓下裝置損壞的備件、配件進(jìn)行自行加工，通過(guò)拼接、拼裝的方式，一年可修復壓下裝置10套，可創(chuàng )造價(jià)值10余萬(wàn)元。

　　看到更換下來(lái)的活套輥直接報廢處理，裝輥班的龔國華老師傅覺(jué)得很可惜，他仔細觀(guān)察輥子，并根據平時(shí)的修復經(jīng)驗，嘗試對4線(xiàn)、5線(xiàn)輥子進(jìn)行堆焊打磨，上線(xiàn)使用后效果非常好，幾乎不用換新輥。嘗到了甜頭，現在他們每月修復輥子5-6套，平均每月可節約費用約2500元。

　　開(kāi)動(dòng)腦筋，小改小革創(chuàng )效益。加熱爐尾爐門(mén)在生產(chǎn)時(shí),爐門(mén)長(cháng)期打開(kāi)超過(guò)600mm,造成煤氣浪費。棒線(xiàn)鉗工班想出一個(gè)好辦法，將爐門(mén)氣缸行程縮短,使爐門(mén)在打開(kāi)的時(shí)候,能夠滿(mǎn)足鋼溫要求,減少煤耗。他們在2天的時(shí)間內利用廢舊鋼管對氣缸活塞桿進(jìn)行改造,上線(xiàn)試車(chē)后效果良好。

　　分鋼輥道油氣站設置了遠程模式，進(jìn)氣電磁閥長(cháng)期通電導致發(fā)熱易燒壞，造成油氣站無(wú)氣壓不供油，地輥軸承缺油損壞的情況時(shí)有發(fā)生。鉗工譚海波和彭鍛提出選用不易燒壞的KL2231025型號電磁閥，確保地輥得到合理油氣潤滑，延長(cháng)輥道軸承使用壽命，減少地輥的消耗，每年可節約成本約3萬(wàn)元。棒線(xiàn)精軋減速機高速軸軸承保持架斷裂故障不僅影響生產(chǎn)，而且損傷軸承使用壽命，增加成本。鉗工彭鍛提出對軸承進(jìn)行改造，將原來(lái)的調心滾子軸承改造為圓柱滾子軸承，如此一來(lái)，每年將減少軸承消耗約5.6萬(wàn)元。

　　發(fā)動(dòng)每個(gè)崗位、每位員工群策群力，在降成本的路上，大家想在一起、站在一起、做在一起，全方位挖掘崗位降本潛力，讓降本在日常工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴中“火”起來(lái)。（吳琦）