本報訊（記者郭小燕）航天長(cháng)征化學(xué)工程股份有限公司（隸屬于中國航天科技集團公司中國運載火箭技術(shù)研究院，下稱(chēng)航天工程）承擔的科技部國家級重點(diǎn)研發(fā)計劃——煤炭清潔高效利用和新型節能技術(shù)重點(diǎn)專(zhuān)項大規模干煤粉氣流床氣化技術(shù)開(kāi)發(fā)及示范項目——日投煤3500噸氣化爐，為目前世界最大級別的粉煤氣化爐。近日，由四川川鍋鍋爐有限責任公司（下稱(chēng)川鍋公司）研發(fā)制造的該粉煤氣化爐的航天長(cháng)征輻射廢鍋內件順利發(fā)貨，圓滿(mǎn)交付用戶(hù)。

　　以前，國內氣化爐技術(shù)都是激冷流程，沒(méi)有將煤氣化的高溫合成氣（>1350℃）顯熱充分利用，造成了部分能源的浪費。而該產(chǎn)品顯熱回收后能提高效率約4%~5%。因此，帶有顯熱回收的煤氣化技術(shù)成為企業(yè)和科研機構爭相研究的熱點(diǎn)。

　　2018年，川鍋公司與航天工程開(kāi)始共同研發(fā)該產(chǎn)品，并結成長(cháng)期合作伙伴關(guān)系。在國內，研發(fā)用于配套氣化爐的輻射廢鍋沒(méi)有成熟標準可參照，在研發(fā)上存在極大難度。川鍋公司根據航天工程提供的設計條件，組成了以總工程師和首席專(zhuān)家為首的研發(fā)團隊，通過(guò)查閱文獻、咨詢(xún)專(zhuān)家和雙方多次技術(shù)交流，反復進(jìn)行計算和驗證，不斷修改完善設計方案。同時(shí)，為便于輻射廢鍋產(chǎn)品的制造和吊裝，在研發(fā)過(guò)程中，川鍋公司研發(fā)團隊多次與各部門(mén)相關(guān)人員溝通并反復修改施工設計圖，最終于2019年2月份完成了輻射廢鍋的施工圖設計。

　　作為一種新產(chǎn)品，其生產(chǎn)對川鍋公司制造能力和生產(chǎn)組織來(lái)說(shuō)是極大考驗。該產(chǎn)品要按照容器標準制造和驗收，對產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量、尺寸精度要求十分嚴格。而且該產(chǎn)品焊接空間小，焊接難度大，對焊工提出了更高要求。川鍋公司生產(chǎn)部門(mén)通過(guò)幾次產(chǎn)前策劃會(huì )，就焊接、拼接、劃線(xiàn)、裝配、檢驗、照光，以及其他配套需求進(jìn)行了總體安排，梳理該產(chǎn)品生產(chǎn)流程全過(guò)程，對每一工序可能出現的問(wèn)題進(jìn)行提前預測和精心安排，并嚴格控制每天計劃完成情況。

　　2019年11月28日，開(kāi)發(fā)航天長(cháng)征輻射廢鍋這場(chǎng)戰役終于進(jìn)入了總裝這一關(guān)鍵環(huán)節。這一環(huán)節的難點(diǎn)在于集箱的定位及過(guò)程形變的控制，如何確保最終定位的準確性是要重點(diǎn)解決的問(wèn)題。川鍋公司生產(chǎn)部門(mén)積極組織技術(shù)人員和總裝工人進(jìn)行反復研究實(shí)踐，終于成功完成了總裝。