今年以來(lái)，東北特鋼第二軋鋼廠(chǎng)模具鋼條線(xiàn)認真落實(shí)集團公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，積極開(kāi)展“一切以經(jīng)濟效益為中心，全員牢樹(shù)降本意識，跑出降本增效，管理創(chuàng )效‘加速度’”活動(dòng)。他們瞄準全年目標任務(wù)，以提高經(jīng)濟效益、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和加強基礎管理為抓手，不斷開(kāi)拓工作思路，采取有力措施扎實(shí)推進(jìn)各項工作，統籌落實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)。

　　1-4月份，模具鋼條線(xiàn)奮力拼搏、攻堅克難，生產(chǎn)運行持續保持近年來(lái)較好水平，連續四個(gè)月實(shí)現鋼材入庫超5000噸。尤其是4月份，模具鋼條線(xiàn)通過(guò)抓重點(diǎn)工序、重點(diǎn)環(huán)節的生產(chǎn)組織協(xié)調，快速解決生產(chǎn)瓶頸，保證坯料供應，特別是通過(guò)推進(jìn)扁鋼一火材生產(chǎn)，模具鋼生產(chǎn)節奏明顯加快，當月生產(chǎn)入庫刷新2016年以來(lái)最好水平。在產(chǎn)量規模增加的帶動(dòng)下，模具鋼步驟費用實(shí)現顯著(zhù)降低，產(chǎn)品毛利環(huán)比增加573萬(wàn)元。

　　多部門(mén)聯(lián)動(dòng)，保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順行

　　模具鋼條線(xiàn)積極與分廠(chǎng)各部門(mén)配合，及時(shí)溝通，對接細節，著(zhù)力與安全生產(chǎn)科、技術(shù)科等職能部門(mén)全力疏通供鋼供坯線(xiàn)、保證軋機連續供料，并順利入庫，同時(shí)獲得鍛鋼廠(chǎng)、第一軋鋼廠(chǎng)等兄弟單位的扁坯退火、料坯修磨、人員調配的舉力支援。特別是在生產(chǎn)組織上，通力合作，全力推進(jìn)扁鋼一火材的生產(chǎn)。此外，由總工辦牽頭，技術(shù)中心和分廠(chǎng)技術(shù)質(zhì)量科一起共同討論對現有模具鋼產(chǎn)品的取料和檢驗進(jìn)行優(yōu)化，此舉有效減少了切料的金屬損失、降低帶鋸消耗，降低檢驗費用。

　　多舉措發(fā)力，深挖降本增效潛力

　　1認真落實(shí)集團公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，在以經(jīng)濟效益為中心、全員樹(shù)立降本增效、找準對標、應對挑戰、提升效率等方面上苦練內功；

　　2積極開(kāi)展“提質(zhì)降耗、產(chǎn)能提升競賽”活動(dòng)，搭建“修磨—軋機—精整入庫接力式”競賽平臺，做好工序服務(wù)銜接，確保生產(chǎn)作業(yè)流暢。同時(shí)出臺車(chē)間競賽嘉獎制度，充分調動(dòng)員工積極性；

　　3嚴格執行“峰、谷，平”用電管理規定。每周組織召開(kāi)成本分析會(huì )，推廣操作技巧，分享經(jīng)驗，制定切實(shí)可行措施，降低能源消耗；

　　4開(kāi)展修舊利廢工作，降低備品備件成本費用。

　　實(shí)行操檢合一，保證生產(chǎn)高效運行

　　為了集中檢修力量，提高檢修工作效率，降低設備故障時(shí)間，模具鋼條線(xiàn)打破慣有思維，實(shí)行“操檢合一”，同時(shí)實(shí)行崗位人員互補，積極做好操檢合一后員工培訓的工作，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高效運行。同時(shí)，完善績(jì)效考核體系，以班組核算為抓手，績(jì)效考核與個(gè)人收入直接掛鉤，按照“五定”原則將每個(gè)崗位、每位員工作為支撐各項指標完成的載體。此外，進(jìn)一步加強現場(chǎng)6S管理，不斷改進(jìn)和完善現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，提升全體員工執行力和凝聚力。

　　模具鋼條線(xiàn)將根據集團公司要求，延續前期良好的生產(chǎn)勢頭，緊抓效益、效率、成本及管理工作不放松，并且圍繞公司產(chǎn)品質(zhì)量再提升和安全環(huán)保隱患“大排查、大整改、大提升”專(zhuān)題活動(dòng)月工作順利開(kāi)展扎實(shí)做功，為全年各項工作有序、高效開(kāi)展奠定堅實(shí)基礎。