5月29日，轉爐零速懸停精準自動(dòng)出鋼技術(shù)在梅鋼煉鋼廠(chǎng)四號轉爐熱試成功。出鋼過(guò)程中，轉爐抱閘全程打開(kāi)，按照傾動(dòng)設定曲線(xiàn)，結合爐內鋼水液面及渣線(xiàn)智能檢測，實(shí)現精準懸停運行。出鋼時(shí)，傾動(dòng)停位精度達到0.1度，遠高于人工控制水平。該技術(shù)為煉鋼廠(chǎng)自主研發(fā)、國內首創(chuàng )，為全面實(shí)現轉爐自動(dòng)出鋼奠定了基礎。

　　梅鋼轉爐在實(shí)現一鍵煉鋼后，轉爐出鋼、出渣過(guò)程中的傾動(dòng)搖爐、擋火門(mén)、鋼包車(chē)走行、鋼包底吹、加合金等仍需要人工操作。為提升轉爐工序的智能化水平，煉鋼廠(chǎng)近年來(lái)開(kāi)始研發(fā)自動(dòng)出鋼技術(shù)，特別在轉爐傾動(dòng)角度自動(dòng)控制等關(guān)鍵技術(shù)上，力爭自主開(kāi)發(fā)并趕超行業(yè)先進(jìn)水平。轉爐傾動(dòng)采用人工搖爐時(shí)，依靠操作人員對鋼流、渣流的目視判定，控制抱閘斷續開(kāi)閉，導致?tīng)t體無(wú)法平穩傾動(dòng)，鋼液面無(wú)法精準控制，過(guò)程卷渣無(wú)法杜絕，出鋼時(shí)間較長(cháng)。煉鋼廠(chǎng)結合圖像識別技術(shù)和智能控制模型開(kāi)發(fā)，完成了自動(dòng)出鋼關(guān)鍵技術(shù)突破，實(shí)現轉爐零速懸停功能。 

　　去年下半年以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)對轉爐傾動(dòng)系統進(jìn)行自動(dòng)控制、安全聯(lián)鎖和傳動(dòng)設備改造，增設爐口渣液面、出鋼口鋼流、渣流6套圖像識別攝像頭，開(kāi)發(fā)出精準出鋼模型、動(dòng)態(tài)調整模型和溢渣判斷模型，利用5月份四號轉爐爐修機會(huì )開(kāi)展功能調試。該功能投用后，可顯著(zhù)縮短出鋼時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動(dòng)強度，減少人工控制失誤。

　　下一步，煉鋼廠(chǎng)將繼續開(kāi)展四號、五號轉爐自動(dòng)出鋼功能調試，二煉鋼轉爐出鋼各項操作將全部實(shí)現自動(dòng)、聯(lián)動(dòng)、遙控，以及一鍵濺渣、自動(dòng)打爐口、自動(dòng)出渣等功能。