“能耗雙控”背景下，近期電力供應緊張。全國多地正全力采取措施，積極應對電力供應緊張狀況。近年來(lái)，隨著(zhù)行業(yè)節能降耗的持續推進(jìn)，鋼鐵企業(yè)能源利用效率逐步提升，企業(yè)自發(fā)電比例逐步上升?！澳芎碾p控”將進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)提升能源利用質(zhì)量，通過(guò)自發(fā)電量對生產(chǎn)節奏進(jìn)行調節，保證能源供應，同時(shí)實(shí)現“碳達峰、碳中和”目標。
2021年10月，由中冶京誠工程技術(shù)有限公司總承包、中冶京誠旗下北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰驹O備成套供貨的九江鋼鐵高爐鼓風(fēng)機汽改電及發(fā)電能力升級項目成功投運。該項目分為汽改電標段和發(fā)電標段，旨在充分利用二次能源，建立穩定的生產(chǎn)保障體系。
超高溫亞臨界煤氣發(fā)電機組
發(fā)電標段為九江鋼鐵新建125MW超高溫亞臨界煤氣發(fā)電工程，電廠(chǎng)規模為1×400t/h超高溫亞臨界煤氣鍋爐，1×125MW中間一次再熱凝汽式汽輪機，1×135MW發(fā)電機及其配套輔助設施，年發(fā)電量10.5億千瓦時(shí)，是江西地區目前投運的功率最大的煤氣發(fā)電機組。機組成功投運，對推動(dòng)九鋼能源轉型升級，加快企業(yè)實(shí)現“碳達峰、碳中和”目標具有積極意義。
僅國慶期間， 125MW超高溫亞臨界發(fā)電項目正常投運，直接將九鋼公司自發(fā)電量提升至527.2萬(wàn)度/天，整體自發(fā)電率提升至約75%，每天直接創(chuàng )效40至50萬(wàn)元，助力“能耗雙控”，以?xún)?yōu)異的成績(jì)向祖國72周年華誕獻禮。
高爐鼓風(fēng)機組
汽改電標段對廠(chǎng)內原有東、西區高爐鼓風(fēng)機站進(jìn)行擴容改造，汽動(dòng)鼓風(fēng)機改造為電動(dòng)鼓風(fēng)機，將富余煤氣用于發(fā)電標段亞臨界發(fā)電機組發(fā)電，大幅提高了煤氣的利用效率。2021年7月，兩套鼓風(fēng)機組正式投運并達產(chǎn)，極大提高了高爐生產(chǎn)的安全性和靈活性。通過(guò)加快淘汰落后的汽動(dòng)鼓風(fēng)工藝和設備，進(jìn)一步推動(dòng)了鋼鐵企業(yè)節能降耗。
高爐鼓風(fēng)機汽改電及發(fā)電能力升級項目中控室
中冶京誠采用成熟可靠、高效率的超高溫亞臨界煤氣發(fā)電技術(shù)和電動(dòng)鼓風(fēng)技術(shù)，優(yōu)化用能工藝，選用高效節能設備，淘汰替換原有技術(shù)經(jīng)濟較為落后的中溫中壓汽輪發(fā)電機組及中溫中壓汽動(dòng)鼓風(fēng)機組。原有發(fā)電機組的發(fā)電效率≤25%，采用超高溫亞臨界煤氣發(fā)電技術(shù)后，發(fā)電效率提高40%至45%，大大提升了企業(yè)自發(fā)電量，煙氣排放達到國家超低排放要求，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。該發(fā)電技術(shù)的應用不僅提高了煤氣綜合利用率，減少電力消耗，同時(shí)助力九江鋼鐵實(shí)現煤氣零放散，減少環(huán)境污染，在“能耗雙控”下合理調節生產(chǎn)，全面提升鋼鐵企業(yè)綠色智能持久發(fā)展水平，為實(shí)現區域雙控目標做出貢獻。
在疫情反復和河南水災等多種不利條件影響下，項目提前于合同工期實(shí)現并網(wǎng)發(fā)電。項目的正式投運標志著(zhù)中冶京誠在低碳環(huán)保、節能降耗，打造精品項目的征途上又邁進(jìn)了一步，進(jìn)一步提高了中冶京誠在能源綜合利用領(lǐng)域的核心競爭力，再次鞏固了公司在鋼鐵企業(yè)自發(fā)電領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。中冶京誠將繼續探尋鋼鐵綠色轉型升級和數字化發(fā)展之路，聚焦能源消費，持續構建低碳高效的能源服務(wù)體系，為企業(yè)低碳轉型提供全方位服務(wù)，助力行業(yè)實(shí)現 “雙碳”目標。
