本報訊 8月份，安鋼第一煉軋廠(chǎng)在做好疫情防控和防汛保產(chǎn)的同時(shí)，把提高高效化生產(chǎn)水平、降低能源消耗、增加煤氣回收量作為工作重點(diǎn)，為增加煤氣回收量創(chuàng )造條件。
該廠(chǎng)發(fā)揮煤氣回收裝備自動(dòng)化程度高、煤氣含氧量檢測和電除塵自動(dòng)連鎖、安全性能可靠等優(yōu)勢，從信息傳遞、生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、設備保障等方面入手，采取見(jiàn)效快、操作性強的增加煤氣回收量攻關(guān)措施，優(yōu)化修訂了規章制度和操作標準，規定煤氣回收量不低于130立方米/噸，并納入班組成本考核指標中。該廠(chǎng)崗位職工通過(guò)廠(chǎng)內物流系統，根據冶煉鋼種不同，對每爐鋼煤氣回收量進(jìn)行詳細記錄，研究分析不同鋼種煤氣回收量變化特點(diǎn)，采取針對性措施，增加回收量；同時(shí)加強與該公司內部單位協(xié)調溝通，及時(shí)掌握煤氣柜儲存量，全力做到應收盡收。
在保持煤氣回收量大幅增加的同時(shí)，該廠(chǎng)多措并舉提高鑄坯熱送熱裝比例，降低煤氣消耗。該廠(chǎng)成立了熱裝熱送協(xié)調指揮小組，發(fā)揮煉軋一體化優(yōu)勢，剛性執行板坯生產(chǎn)計劃，嚴格按照生產(chǎn)順序組織生產(chǎn)。該廠(chǎng)以連鑄板坯為中心，煉鋼、連鑄工序通過(guò)嚴格標準化操作，提高爐前操作水平，合理調整槍位及供氧量，優(yōu)化造渣工藝，杜絕出鋼下渣回磷。該廠(chǎng)在開(kāi)澆、換包、換水口操作中，嚴格按照操作要點(diǎn)，保證熱送鑄坯質(zhì)量；調度通過(guò)科學(xué)指揮，嚴控生產(chǎn)事故，減少生產(chǎn)波動(dòng)對生產(chǎn)計劃的影響。該廠(chǎng)通過(guò)建立板坯熱送運行臺賬加強熱送過(guò)程管理和過(guò)程受控；中板機組嚴格執行熱送坯優(yōu)先原則，安排專(zhuān)人卸車(chē)入庫，保證熱送坯到站后第一時(shí)間入爐。
8月份，該廠(chǎng)累計回收轉爐煤氣量1689.3萬(wàn)立方米，環(huán)比增加439萬(wàn)立方米；板坯到中板機組坯料熱送率達到96.1%；中板機組噸鋼煤氣消耗環(huán)比降低2.1立方米。 （王述杰）
《中國冶金報》（2021年9月16日 08版八版）
