為了貫徹落實(shí)黨中央十九屆五中全會(huì )關(guān)于推動(dòng)綠色發(fā)展的精神要求，2021年4月8日，由工業(yè)和信息化部節能與綜合利用司、中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )聯(lián)合四川省德陽(yáng)市經(jīng)濟和信息化局、德陽(yáng)市對外經(jīng)濟合作局，在四川省德陽(yáng)市舉辦“節能服務(wù)進(jìn)企業(yè)系列活動(dòng)——國家工業(yè)節能技術(shù)裝備推廣交流會(huì )”。
會(huì )上，針對“碳達峰、碳中和”與工業(yè)節能技術(shù)的關(guān)系，發(fā)布了《機械工業(yè)經(jīng)濟形勢分析報告》，并對2019年、2020年入選《國家工業(yè)節能技術(shù)裝備推薦目錄》的技術(shù)產(chǎn)品頒發(fā)證書(shū)。中冶京誠6項自主核心產(chǎn)品榜上有名，具體為：國產(chǎn)高性能低壓變頻技術(shù)、新型固體物料輸送節能技術(shù)、高爐熱風(fēng)爐燃燒控制模型、轉爐煙氣熱回收成套技術(shù)、球形蒸汽蓄能器和高效工業(yè)富余煤氣發(fā)電技術(shù)。
01、國產(chǎn)高性能低壓變頻技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)：CERI變頻器）
統一了備品備件種類(lèi)，縮短了維護時(shí)間，實(shí)現15分鐘內完成更換，減少停機時(shí)間20%；黑匣子數據分析功能，快速完成故障定位，產(chǎn)品綜合效率提高0.5%，同比降低碳排放0.8%左右,經(jīng)中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )鑒定達到國際先進(jìn)水平，獲得中國創(chuàng )新方法大賽全國總決賽一等獎，獲得中國科技部創(chuàng )新方法專(zhuān)項資助。
在中厚板、棒線(xiàn)材、飛剪、轉爐等國產(chǎn)化高端設備中，本產(chǎn)品成功替代國外進(jìn)口產(chǎn)品，廣泛應用于寶鋼、河鋼、鞍鋼等50余家用戶(hù)的生產(chǎn)線(xiàn)，一舉打破了國外技術(shù)壟斷，為民族高端裝備制造業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻，為鋼鐵行業(yè)提供了節能減排、高效綠色的環(huán)保之路。 
02、新型固體物料輸送節能技術(shù)
大幅度減少物料輸送破碎，提高成品率，更好的降低污染物外排，改善生產(chǎn)環(huán)境空氣質(zhì)量。相對傳統普通導料槽單點(diǎn)受料技術(shù)除塵風(fēng)量可降低~25%，多點(diǎn)受料的導料槽除塵點(diǎn)數量可減少約1/3，每點(diǎn)風(fēng)量可降低~20%，由此，整個(gè)除塵系統風(fēng)量配置至少可減少30%，除塵電機裝容量可減少40%~50%。與傳統工藝裝備相比，在投資和運行成本方面也具有很大的競爭優(yōu)勢。隨著(zhù)環(huán)保態(tài)勢日益嚴苛、超低排放和崗位粉塵濃度指標的要求提高，該技術(shù)和產(chǎn)品具有非常大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
03、高爐熱風(fēng)爐燃燒控制模型
適用于煉鐵工序高爐熱風(fēng)爐生產(chǎn)環(huán)節，輔助熱風(fēng)爐進(jìn)行全自動(dòng)燒爐，脫離人工控制。熱風(fēng)爐不分爐齡、爐容、爐況、爐型，適用范圍較廣。煤氣消耗節2%~6.5%，熱風(fēng)溫度提高5攝氏度~15攝氏度，并且實(shí)現全自動(dòng)燒爐，極大降低現場(chǎng)操作人員的勞動(dòng)強度。在燃燒工況變化、爐況特性變化的情況下，燃燒模型同樣可以達到精確的控制效果。并且通過(guò)精確控制拱頂溫度，可以有效降低氮氧化物的排放。一座2300m3高爐改裝模型一年可節約2600萬(wàn)m3高爐煤氣，相當于一年節約3300噸標準煤，且減少排放二氧化碳1200噸。該技術(shù)經(jīng)中國金屬學(xué)會(huì )評價(jià)達國際先進(jìn)水平，自2012年底研發(fā)成功以來(lái)，已在10家企業(yè)的20座高爐得到成功應用。
04、轉爐煙氣熱回收成套技術(shù)
全面攻克系統節能與煙道長(cháng)壽無(wú)法兼顧、汽化冷卻系統熱回收效果差、系統核心設備能源浪費、煙道系統故障率高、壽命短的技術(shù)難關(guān)，解決了系統能耗大、故障率高、煙道壽命短、蒸汽產(chǎn)量低且品質(zhì)差的共性技術(shù)問(wèn)題，取得轉爐煙氣余熱回收設備高效長(cháng)壽的技術(shù)突破。經(jīng)中國金屬學(xué)會(huì )科技成果評價(jià)為國際先進(jìn)水平，先后獲得中國五礦集團公司科技進(jìn)步獎一等獎等6項省部級大獎。日前，該技術(shù)累計完成供貨類(lèi)項目70余套，廣泛應用于國內各大中型鋼鐵企業(yè)，合計外供蒸汽約1092萬(wàn)噸/年，折合年節約標煤約118萬(wàn)噸，可減排污染物二氧化碳約295萬(wàn)噸、二氧化硫約10077噸，氮氧化物約8773噸，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。
05、球形蒸汽蓄能器
與傳統臥式蓄能器相比占地節省30%~50%，配管節省50%，維護量減少50%~70%，熱損失減少50%，投資節省25%~30%；經(jīng)中國金屬學(xué)會(huì )科技成果評價(jià)為國際先進(jìn)水平，被認定為北京市新技術(shù)新產(chǎn)品。該技術(shù)產(chǎn)品在國內20余家大中型鋼廠(chǎng)得到推廣使用。據統計，2011年~2018年底，應用球型蓄熱器累計回收蒸汽量599萬(wàn)噸，節省標煤47.6萬(wàn)噸，減排二氧化碳134.5萬(wàn)噸。
06、高效工業(yè)富余煤氣發(fā)電技術(shù)
利用副產(chǎn)煤氣發(fā)電或將低參數發(fā)電機組替換為高效煤氣發(fā)電機組，煤氣放散為100%能量回收，替換低參數機組。發(fā)電效率提高30%以上，節能效果顯著(zhù)。工業(yè)富余煤氣高效發(fā)電電力用于企業(yè)自身生產(chǎn)用，提高企業(yè)自發(fā)電率，減少向電網(wǎng)購電的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放，減排效果顯著(zhù)。經(jīng)過(guò)5年的發(fā)展，高參數小容量機組不斷出現，市場(chǎng)擁有400臺套，初步估計占市場(chǎng)容量的60%左右。
要達到2030年“碳達峰”和2060年“碳中和”的戰略性目標，對于各行各業(yè)都是一個(gè)嚴峻的挑戰，也是重大的機遇。中冶京誠及時(shí)響應國家號召，在冶金行業(yè)、市政交通房建領(lǐng)域、水務(wù)領(lǐng)域積極開(kāi)展技術(shù)探索，主動(dòng)擔當，從產(chǎn)業(yè)結構、生產(chǎn)模式、新技術(shù)應用等全方位開(kāi)展綜合研究，不懈努力，奉獻京誠方案。
