本報訊 今年初以來(lái)，馬鋼煉鐵總廠(chǎng)落實(shí)采用新技術(shù)、精細生產(chǎn)操作、加強計量管理、優(yōu)化生產(chǎn)組織等四項舉措，對煤氣消耗實(shí)施強力攻關(guān)，促進(jìn)煤氣消耗持續下降，最大限度地減少生產(chǎn)用煤氣消耗，降低生產(chǎn)成本。該廠(chǎng)燒結煤氣消耗從去年7月份的最高值538MJ/t·s逐步降低到今年7月份的48MJ/t·s，年增效220.5萬(wàn)元。
降低煤氣消耗是該廠(chǎng)降本增效工作計劃中的一個(gè)重要方面。今年初以來(lái)，該廠(chǎng)技術(shù)團隊和燒結一分廠(chǎng)技術(shù)團隊及設備保障部相關(guān)技術(shù)人員組成聯(lián)合攻關(guān)組，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)一線(xiàn)跟蹤調研和集中“會(huì )診”確定方案，采取四項舉措解決問(wèn)題，降低煤氣消耗。
該廠(chǎng)采取降低煤氣消耗的四項舉措：一是采用新技術(shù)，推進(jìn)技術(shù)降耗。在1號燒結機，采用幕簾式點(diǎn)火爐對點(diǎn)火空氣進(jìn)行自預熱，解決了小型火嘴易堵難題；對2號燒結機采用舊點(diǎn)火爐利舊，加長(cháng)點(diǎn)火爐保溫段達11米，強化表面保溫，為煤氣消耗提供了有利支撐。二是精細生產(chǎn)操作。通過(guò)增加熱值測溫點(diǎn)、加強一排大和二排小的火嘴流量控制、穩定微負壓、燒結臺車(chē)布料堅持做到厚鋪與平整、密切關(guān)注各項參數變化、強化崗位標準化操作與生產(chǎn)工藝參數的優(yōu)化、根據實(shí)際變化及時(shí)調整煤氣流量、推行設備預知管理、優(yōu)化與提升控溫的協(xié)調配合和標準化操作水平等手段，有效提升煤氣利用率。三是加強煤氣計量設備管理。通過(guò)每日對煤氣消耗進(jìn)行統計，在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，對不同生產(chǎn)情況的使用量進(jìn)行認真核對；對煤氣管道上計量表、閥門(mén)、氣動(dòng)元件加強檢查和清洗維護，確保流量表計量準確；對計量值實(shí)施跟蹤，防止計量值的統計錯誤。四是優(yōu)化生產(chǎn)組織。在燒結系統停機時(shí)，嚴格執行節能操作方法，控制煤氣流量；對燃料粒度及品種、料層厚度等數據及時(shí)采集、分析、總結和控制，為降低煤氣消耗提供有力保障。 （程軍）
《中國冶金報》（2020年08月27日 08版八版）
