本報訊（記者田海霞 通訊員劉子銅 馬國君）今年初以來(lái)，河鋼承鋼巧打“組合拳”，通過(guò)優(yōu)化資源配置、全面理順工序銜接、調整生產(chǎn)節奏等，進(jìn)一步強化管理、技術(shù)攻關(guān)，為鐵水含釩、釩渣提取及釩產(chǎn)品生產(chǎn)創(chuàng )造了條件。
今年前7個(gè)月,該公司高爐系統鐵水含釩量明顯提升，提釩煉鋼系統入庫釩渣產(chǎn)量同比提升了15%以上，釩產(chǎn)品生產(chǎn)系統一次渣轉化率同比提高1.17個(gè)百分點(diǎn)、二次渣轉化率同比提高0.49個(gè)百分點(diǎn)，釩資源利用水平顯著(zhù)提升。
近年來(lái)，該公司圍繞國家對釩鈦資源綜合開(kāi)發(fā)利用的戰略規劃，緊緊抓住河北省、承德市和河鋼集團積極推進(jìn)釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策窗口期和歷史機遇期，顛覆傳統發(fā)展模式，確定“以釩定鋼”新路徑，著(zhù)力打造高端釩鈦新材料制造唯一主業(yè)。同時(shí)，該公司為了踐行“以釩定鋼”的新路徑，切實(shí)把釩鈦特色優(yōu)勢和效益優(yōu)勢更加突出地釋放出來(lái)，推動(dòng)釩鈦產(chǎn)業(yè)做大、做強、做優(yōu)，同時(shí)成立了資源配置部門(mén)，為企業(yè)含釩物料的配置及平衡提供了保障。
煉鐵系統是生產(chǎn)過(guò)程的首道工序，從入爐原料中提高釩粉配比是增釩增效最直接、最顯著(zhù)的方法。為此，該公司煉鐵系統組織煉鐵專(zhuān)業(yè)技術(shù)專(zhuān)家在深入研究高爐冶煉技術(shù)，綜合分析提高釩粉配比后對爐內氣流、渣鐵黏度、爐前生產(chǎn)的影響，詳細制訂了鐵水增釩方案。生產(chǎn)過(guò)程中，該公司值班工長(cháng)按照原料配比，優(yōu)化裝料制度，調整爐內熱制度，強化出渣、出鐵管理，確保了增釩后生產(chǎn)穩定順行。該公司煉鋼系統根據鐵水條件，分別采用粗氧提釩和純氧提釩兩種操作模式，有效提高了釩渣產(chǎn)量，實(shí)現了釩回收率快速提升。該公司釩鈦板塊在全面做好深化國內外企業(yè)對標挖潛、優(yōu)化生產(chǎn)組織、強化技術(shù)攻關(guān)、全方位推動(dòng)釩鈦資源高效利用的基礎上，不斷強化、延伸釩渣生產(chǎn)管理，為釩鈦板塊獲得優(yōu)質(zhì)充足的釩渣資源提供保障。在具體落實(shí)過(guò)程中，該公司釩鈦技術(shù)研究所聯(lián)合相關(guān)單位、部門(mén)起草下發(fā)《自產(chǎn)釩渣管理辦法》，規范轉爐提釩過(guò)程工藝控制、釩渣檢驗、運輸管理等，完善獎懲機制，及時(shí)進(jìn)行監督、分析、考評，為全工序增釩、增效實(shí)現新突破奠定了堅實(shí)基礎。
《中國冶金報》（2020年08月27日 08版八版）
