首鋼科學(xué)技術(shù)特殊貢獻獎獲得者、首鋼京唐公司副總經(jīng)理劉國友是這一項目的主要參與者，談到低碳高效冶煉，他頗有感觸：“面對國內高比例球團冶煉技術(shù)空白，我們經(jīng)過(guò)多次工業(yè)試驗，在2019年最終確定了燒結礦配加堿性球、酸性球、生礦的四元爐料結構。當時(shí)，國內對于低硅堿性球團的研究少，工業(yè)生產(chǎn)幾乎沒(méi)有可借鑒的經(jīng)驗。我們依托公司鐵前一體化平臺，與相關(guān)技術(shù)研究院緊密對接合作，開(kāi)展了系統、海量的基礎研究。最終，我們成功開(kāi)發(fā)了以消石灰作為熔劑生產(chǎn)低硅堿性球團的獨有技術(shù)。這一技術(shù)在世界范圍內屬首創(chuàng )，堿性球還原膨脹率由原來(lái)的25%~30%下降到16%~18%，高爐球團礦比例由原來(lái)的30%逐步提升至50%以上。自2019年6月份開(kāi)始，我們在京唐3座超大型高爐全面實(shí)施了高比例球團低碳高效冶煉技術(shù)，迄今為止高爐運行穩定，入爐球團礦比例長(cháng)期穩定在50%以上。首鋼京唐低碳清潔高效煉鐵工藝和技術(shù)集成的成功應用實(shí)施，可讓高爐年粉塵排放量與之前相比減少35%，二氧化硫排放量減少28%，氮氧化物排放量減少30%，開(kāi)創(chuàng )了國內大型高爐建立大球比爐料新結構的先河。另外，京唐公司通過(guò)應用高球團比例高爐冶煉技術(shù)，降低鐵水成本，年經(jīng)濟效益約為1.5億元?！?/div>