9月10日，隨著(zhù)新鋼公司煉鐵廠(chǎng)鐵二區9號高爐槽上料倉供料系統智能化改造項目的竣工投運，從而正式宣告鐵二區供料主控室與高爐料倉實(shí)現了智能化遠程控制。

　　據悉，新鋼公司煉鐵廠(chǎng)鐵二區的9號和10號兩座高爐的槽上儲料倉分別有20個(gè)。其中：3個(gè)6米焦炭倉，2個(gè)4.3米焦炭倉，1個(gè)外購焦炭倉；8個(gè)燒結礦倉；3個(gè)塊礦倉；3個(gè)球團礦倉。過(guò)去，每座高爐配備料倉工4人，采取“四班兩運轉”運行，兩座高爐共配備料倉工達32人之多，主要負責高爐料倉放料及設備監護工作。原有的運行模式為：高爐料倉在補充原燃料時(shí)，由供料主控室人員通過(guò)對講機通知現場(chǎng)操作人員所需補充原燃料的倉位號，再由現場(chǎng)操作人員把槽上卸料小車(chē)運行至需要補充原燃料的倉位，在確認無(wú)誤之后，再通知供料主控室的操作人員，開(kāi)啟皮帶輸送機供料。在供好該倉位后，現場(chǎng)操作人員再把卸料小車(chē)運行至其他需補充的倉位。以往，為了防止原料卸料過(guò)程中因堵塞或滿(mǎn)料而導致溢料的事件發(fā)生，操作人員需要現場(chǎng)駐守，以便及時(shí)排除此類(lèi)事故。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于現場(chǎng)環(huán)境長(cháng)時(shí)間處于高噪音，高粉塵的惡劣環(huán)境中，既污染周邊環(huán)境，又危及現場(chǎng)操作人員的身心健康。為把現場(chǎng)操作人員從這樣的艱苦環(huán)境中解脫出來(lái)，新鋼公司和煉鐵廠(chǎng)累計投資250多萬(wàn)元，在武漢志遠智能控制技術(shù)有限公司大力協(xié)作下，對9號和10號兩座的槽上供料系統實(shí)施智能化改造。這項技改以高度集成的自動(dòng)化、信息化、數字化，實(shí)現了主控室對高爐料倉遠程控制智能化，也是AI首次引入槽上系統。實(shí)施智能化改造后，高爐料倉工由32人減為16人，并在系統穩定后，下一步計劃再減4人。

　　談及這套智能系統，有著(zhù)十幾年崗位操作經(jīng)驗的9號高爐供料甲班主操工胡細連深有感觸地告訴筆者，主控室畫(huà)面都是高清，電腦控制更加清晰明了，并配有語(yǔ)言播報系統等功能，讓她更加能夠實(shí)現完成精準操作和1.5公里以外的料倉控制。負責9號高爐料倉保供工作的料倉工李雷昌則興奮地告訴筆者，智能化改造成功后，實(shí)現了“機器化替人、自動(dòng)化減人”，替代了長(cháng)期處于高溫、高粉塵、高噪音等惡劣環(huán)境的崗位及重復性操作崗位，極大地改善了自己的現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，降低了自己的勞動(dòng)強度，也降低了現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境對自身身體健康的危害風(fēng)險。（萬(wàn)新東）