中冶賽迪集團原總工程師、中國中冶集團煉鐵工程技術(shù)首席專(zhuān)家伍積明指出：“碳復合磚是一種更加適合高冶煉強度的高爐爐缸爐底安全生產(chǎn)的材料，抗鐵、抗氧化、抗鋅、抗熱應力等關(guān)鍵指標更適應高爐實(shí)際工況的要求”。

　　高爐的安全和長(cháng)壽是煉鐵界的夢(mèng)想，尋求一種能真正滿(mǎn)足高爐爐缸、爐底安全長(cháng)壽的耐火材料，是幾代煉鐵人的期盼。

　　在煉鐵生產(chǎn)中，高溫冶煉條件和熔融流動(dòng)的鐵水極易對爐缸磚襯造成損傷。幾乎年年都有爐缸燒穿的嚴重事故發(fā)生，讓高爐操作與管理者提心吊膽，一旦爐缸爐底溫度升高異常就有恐懼襲來(lái)、坐臥不安之感，身心倍受折磨與煎熬。因此，提高爐缸爐底磚襯的抗損傷能力，是爐缸爐底長(cháng)壽和安全生產(chǎn)的最重要的技術(shù)關(guān)鍵?？墒窃诟郀t高溫、腐蝕、沖刷、磨損、破損條件下，如何提高爐缸爐底磚襯的抗損能力，成為提高爐缸安全性實(shí)現高爐長(cháng)壽的重大問(wèn)題。

　　五耐創(chuàng )新研發(fā)的碳復合磚既吸收了優(yōu)質(zhì)碳磚和陶瓷杯的優(yōu)點(diǎn)，又克服了其缺點(diǎn)，完全可以代替傳統碳磚和陶瓷杯用于高爐爐缸爐底，而且在全國近200座高爐上推廣應用均取得了安全長(cháng)壽的使用效果。

　　通常高爐爐缸爐底安全長(cháng)壽對耐材有下列要求：抗渣鐵侵蝕、抗氧化、抗水蒸氧化，較高的導熱性、較低的膨脹性、較高的抗磨損性、較高的抗熱應力強度，抗鋅侵蝕能力強，泥漿有較高的粘結強度與施工性能，搗打料有較高的導熱性與施工長(cháng)壽。

　　據五耐總經(jīng)理張佳磊介紹，五耐碳復合磚之所以能夠滿(mǎn)足上述要求，皆采取下列措施制造：一是選用優(yōu)質(zhì)的電熔剛玉和低比電阻的炭素材料，嚴格控制原料中的R2O等雜質(zhì)；二是嚴格控制粒度分布，引入超微細粉，通過(guò)基質(zhì)細粉預混合，使各粉料混合分散均勻，避免團聚，達到成分均勻一致；三是采用多元添加劑，利用它們的分解相變和原位反應，產(chǎn)生微體積膨脹，既有利于形成微孔，又有利于抗氧化性和強度的提高；四是采用與炭素原料潤濕性好的樹(shù)脂結合劑；五是控制加料順序和混練時(shí)間，避免偏析；六是通過(guò)適當困料和成型過(guò)程中的間斷打擊，有利于中途排氣，避免彈性后效而產(chǎn)生層裂；七是采用2500噸全自動(dòng)液壓成型機高壓成型，提高磚坯質(zhì)量；八是采用溫度均勻的連體窯，在不低于1600℃下埋碳高溫燒成并長(cháng)時(shí)間保溫，以利于碳化物原位反應的發(fā)生、完成和燒結致密化，提高制品的強度和形成微孔結構。良好的原料和合理的工藝才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，碳復合磚的性能指標從理論上完全滿(mǎn)足了爐缸對內襯材料的工況要求，實(shí)踐結果也證明了這一點(diǎn)。

　　建邦通才對2號高爐做了總結分析后認為，采用五耐碳復合磚結構可產(chǎn)生下列4個(gè)方面的效益：一是比傳統結構爐缸有一定的擴容（爐缸磚襯可以薄一些），爐容可擴大15%左右；二是實(shí)際單位容積產(chǎn)鐵可提高2倍以上；三是鐵口炮泥用量比常規減少15%~20%（鐵口內爐墻侵蝕少，泥包?。?；四是節省了大修和護爐費用。

　　建邦人建議，希望五耐人能將此高爐爐缸認真做破損調查，并將爐缸爐底碳復合磚拉回五耐建一個(gè)長(cháng)壽爐缸磚展覽館，讓更多的煉鐵人與耐材人士更深入詳細了解，讓專(zhuān)業(yè)人員系統研究分析碳復合磚長(cháng)壽機理，并不斷優(yōu)化結構設計，從而使其在我國煉鐵高爐上得到更廣泛推廣應用，為煉鐵高爐安全節能高效做出更大貢獻。