習近平總書(shū)記在黨的二十大報告中指出“加強企業(yè)主導的產(chǎn)學(xué)研深度融合，強化目標導向，提高科技成果轉化和產(chǎn)業(yè)化水平”，再次對創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略進(jìn)行了明確與補充，為中國企業(yè)在新時(shí)代、新征程下更好地以創(chuàng )新主導加快構建發(fā)展新格局、著(zhù)力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展指明了方向。

　　作為我國重大技術(shù)裝備研發(fā)制造基地、世界少數具備極限制造能力的二重裝備，在60余年工業(yè)母機創(chuàng )造歷程中，始終堅決貫徹落實(shí)科技興國戰略，以不竭的創(chuàng )造力推進(jìn)基礎性、戰略性重大技術(shù)裝備的研發(fā)與制造，做國民經(jīng)濟與國防建設的堅強基石。

　　鋼材因其不可或缺的戰略性基礎地位，決定了鋼鐵行業(yè)在我國建設社會(huì )主義現代化強國戰略中的重要作用。軋鋼裝備作為鋼材生產(chǎn)必要條件，是鋼材質(zhì)量的“決定者”，而軋鋼裝備技術(shù)領(lǐng)域也是創(chuàng )新技術(shù)應用、推動(dòng)國產(chǎn)重大裝備智能化、綠色化發(fā)展的前沿陣地。

　　改革開(kāi)放初期，二重等一系列冶金裝備領(lǐng)軍企業(yè)積極響應國家號召，走出國門(mén)學(xué)習，引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)的板帶軋制裝備技術(shù)，共同攻克了寶鋼二期工程的核心：2050mm寬幅帶鋼熱軋成套裝備，形成了大量的研發(fā)成果，這是我國熱軋鋼板軋制裝備技術(shù)真正意義上首次與國際先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行了“接軌”。一張張手繪圖紙、一頁(yè)頁(yè)手算文稿見(jiàn)證了我國冶金裝備研發(fā)先驅人員為解決國家從無(wú)到有，把不可能變可能，奮力填補國內技術(shù)空白的勇氣和智慧。

　　20世紀伊始，國家提出重工業(yè)要“逐步實(shí)現國內自主設計，擺脫受制于引進(jìn)技術(shù)”的要求。時(shí)值四川要建設西部第一條機械、流體、電氣全國產(chǎn)化、高水平的中寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線(xiàn)，而二重作為軋制生產(chǎn)線(xiàn)機械、流體、電氣技術(shù)總負責，感受到了空前的壓力。當時(shí)計算條件不像現在這么豐富，很多結構與設備除了計算還要制作木質(zhì)或者金屬的簡(jiǎn)化模型去實(shí)驗驗證，但是大家目標非常一致，就是憋著(zhù)勁一定要成功，要將技術(shù)掌握在我們中國人自己手中！時(shí)任二重副總工程師的何萬(wàn)明每當回憶起這段歷史，依然心潮澎湃。通過(guò)各單位的共同努力，僅歷時(shí)13個(gè)月，該生產(chǎn)線(xiàn)就實(shí)現了投產(chǎn)，且軋線(xiàn)核心的厚度自動(dòng)控制、液壓彎輥與竄輥等多項先進(jìn)技術(shù)與裝備全部實(shí)現了國產(chǎn)化應用，這證明中國的軋制裝備設計與制造已經(jīng)具備了擺脫引進(jìn)，轉向自主創(chuàng )新的能力。

圖為二重裝備研制的寬幅帶鋼粗軋可逆連軋機組（廣西盛隆2250mm生產(chǎn)線(xiàn)）

　　進(jìn)入新時(shí)代，中國的冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域已走完穩定發(fā)展與高速發(fā)展階段，進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，效率提升、能耗降低、技術(shù)升級、綠色發(fā)展等已成為主要的發(fā)展方向。而二重也在思考，作為“國之基石”的重型裝備企業(yè)，在冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域該如何將技術(shù)創(chuàng )新與重型裝備進(jìn)行深入融合，打造國際領(lǐng)先的智能化、綠色化高端裝備？二重裝備副總工程師、我國首套自主研發(fā)“無(wú)芯移送式”熱卷箱的負責人漆小虎在公司科技會(huì )中曾講到：“作為技術(shù)推進(jìn)‘動(dòng)力源’的研發(fā)設計人員，不敢沒(méi)有目標，不能‘等、靠、要’， 國家、行業(yè)的需要就是我們的目標，要主動(dòng)去思考、嘗試重型裝備的智能化、低碳化、綠色化新技術(shù)的突破，要充分發(fā)揮我們自身的工程實(shí)踐與制造優(yōu)勢，不光要自力更生，也要聯(lián)合突破，將技術(shù)創(chuàng )新與成果轉化落到實(shí)處，這既是企業(yè)的需要，也是國家的需要?！倍貓F隊也始終以此為方向砥礪前行。2019年，二重自主研發(fā)的高效高精度熱軋板帶生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)，應用了全自主研發(fā)的板坯自動(dòng)定寬技術(shù)、鋼板寬度與厚度自動(dòng)控制技術(shù)、全流程溫降控制技術(shù)、高速軋制與快速運輸技術(shù)、蓄能平衡技術(shù)等一系列節能、降耗、提質(zhì)、增效技術(shù)，相較國內同規格生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)效率提升約15%，水、電、氣等能源消耗降低約10%，設備故障停機時(shí)間減少約20%，達到國內領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，為熱軋板帶軋制裝備的高質(zhì)量發(fā)展趟出了一條可行之路。2022年，二重將粗軋機可逆連軋高效軋制技術(shù)成功應用于2m以上寬規格板帶軋制生產(chǎn)線(xiàn)，這不僅是國內的首次創(chuàng )新，在國際上也是第一次。為攻克其中的難點(diǎn)，二重機械、流體、電氣、仿真等各專(zhuān)業(yè)協(xié)同工作，無(wú)數次的驗算、實(shí)驗、方案整改，最終確保了技術(shù)的成功應用、產(chǎn)線(xiàn)的順利運行，再一次將效率的提升與能耗的降低推向了新的高度。而這一切對于中國冶金裝備發(fā)展而言，只是一個(gè)新的起點(diǎn)，未來(lái)還有更遠的路要走，有更多的“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題等待解決。

　　路雖遠，行則將至，事雖難，做則必成，冶金裝備企業(yè)一定要牢記于心，在時(shí)代的呼喚下，深入貫徹落實(shí)二十大精神，不忘初心，牢記鍛造“國之重器”之使命，在自主創(chuàng )新、科技強國的道路上繼續勇往直前。（高林）