本報訊 今年初以來(lái)，四川攀枝花鋼城集團廢舊物資分公司鼓勵廣大職工積極參與技術(shù)改造，不僅降低了職工勞動(dòng)強度，還改善了工作環(huán)境，實(shí)現了勞動(dòng)生產(chǎn)率的持續提升，為增強企業(yè)競爭實(shí)力、推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。
作為該公司資源回收主體的一車(chē)間，積極組織職工對污泥磁選線(xiàn)實(shí)施技改，通過(guò)改造原料池，更新2號磁選機，自制污泥提質(zhì)攪拌器，對3號、4號水泵出口實(shí)施技改，使污泥原料水分降低3%，品位提高6%。
該公司脫硫車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)已建成20余年，結構件嚴重老化變形，磁選設備磁力不足，漏料卡料情況多、工人勞動(dòng)強調大，嚴重制約了生產(chǎn)。為此，該車(chē)間積極組織技術(shù)人員實(shí)施技改，將老舊的生產(chǎn)線(xiàn)除料倉外全部拆除，重新制作新生產(chǎn)線(xiàn)，將原來(lái)寬度均為800毫米的1號皮帶和2號皮帶合并為一條寬度為1000毫米的皮帶；擴大雙層篩的篩分面積；安裝新的除鐵器以確保其磁場(chǎng)可以根據原料進(jìn)行調整；取消粉料皮帶和滾筒篩；對低壓配電室的配電柜進(jìn)行更新，生產(chǎn)線(xiàn)的控制方式采用PLC控制。該公司一系列技改舉措有效提高了生產(chǎn)能力，降低了職工的勞動(dòng)強度。
為解決鐵粉生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平低、工藝布局不合理、安全隱患較多等問(wèn)題，該公司通過(guò)技改優(yōu)化了現場(chǎng)工藝布局，淘汰老舊設備5臺，縮短工藝流程，徹底改變生產(chǎn)線(xiàn)臟、亂、差的狀況，成功實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)末端與烘烤工藝的直接連接，解決了生產(chǎn)線(xiàn)與烘烤工藝不匹配的問(wèn)題。
隨著(zhù)近期該公司球磨生產(chǎn)線(xiàn)、翻渣廠(chǎng)房的工藝消缺等技改項目的相繼實(shí)施，該公司在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、實(shí)現效益最大化上又邁上了新的臺階。 （肖紅琴）
《中國冶金報》（2022年11月16日 08版八版）
