本報訊 近日，隨著(zhù)由中冶長(cháng)天自主研發(fā)的智能皮帶清潔機在湛江鋼鐵和承德建龍鋼鐵廠(chǎng)正式投入運行，標志著(zhù)其為燒結球團生產(chǎn)實(shí)現清潔智能運輸提供了有效解決方案。
燒結球團生產(chǎn)線(xiàn)的皮帶輸送機在運輸過(guò)程中，皮帶表面的潤濕層易吸附原料中的超細粉末形成漿狀層，而漿狀層失水干燥后發(fā)展成的固結層會(huì )進(jìn)一步增加皮帶粘料，并沿途散落。目前，鋼鐵行業(yè)普遍采取人工清掃的方式進(jìn)行皮帶機清理和散料回收，自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強度大，且崗位風(fēng)險高。為此，中冶長(cháng)天科研團隊創(chuàng )新采取“松散料刷除-固結層剝離-殘留漿狀層高壓氣刀清除-散料自動(dòng)收集”的皮帶粘料解決方案，結合智能控制系統，研發(fā)的智能皮帶清潔機可高效清除皮帶表面粘料并防止固結層的形成，大幅減少了人工清掃工作量，并實(shí)現了清掃回收一體化。該智能皮帶清潔機自正式投運以來(lái)，可實(shí)現皮帶粘料脫除率在90%以上，經(jīng)濟、環(huán)境效益明顯。 （劉克儉）
《中國冶金報》（2021年12月07日 05版五版）
