本報通訊員 曾莉
堿蒸發(fā)工藝實(shí)現一鍵啟停，智能巡檢、集散控制系統實(shí)現遠程操作，改善生產(chǎn)工藝，降低采購成本，新技術(shù)的運用大幅降低能耗……今年初以來(lái)，鋼城集團欣宇化工公司頻頻打出“新鋼城、新欣宇”建設的組合拳，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來(lái)新的發(fā)展活力。
新技術(shù)加持智慧轉型
自8月份以來(lái)，欣宇化工公司氯堿車(chē)間開(kāi)始堿蒸發(fā)工序智能化試運行，實(shí)現了蒸發(fā)工序的“一鍵啟?！?，真正做到了“白天無(wú)人、晚上無(wú)燈”，避免了因人工操作失誤引發(fā)的生產(chǎn)安全事故、高濃度堿質(zhì)量波動(dòng)。自此，欣宇化工公司成為全國化工行業(yè)通過(guò)智能化手段實(shí)現設備安全運轉的首家單位，同時(shí)為該公司堿蒸發(fā)其他工序和關(guān)鍵崗位的智能化改造提供了技術(shù)支撐。
“以數字化提升和自主創(chuàng )新為切入點(diǎn)，提高欣宇化工公司自動(dòng)化、智能化水平不僅僅是為了加快新舊動(dòng)能轉換引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，更是為了實(shí)現安全生產(chǎn)?！痹摴矩撠熑苏f(shuō)。據了解，自動(dòng)化測電解槽電壓不僅降低了能耗和職工勞動(dòng)強度，更是大大提高了人員操作的安全性。過(guò)去人工測槽電壓需要對120個(gè)單元框進(jìn)行兩次檢測，檢測人員需要站在電解槽的鋼架上開(kāi)展工作，存在摔傷、觸電的風(fēng)險，現在的自動(dòng)化工作模式徹底消除了這樣的隱患。
此外，該公司通過(guò)云平臺、微信小程序等監控現場(chǎng)設備運行狀況，歷史數據、報警事項、現場(chǎng)組態(tài)等隨時(shí)可見(jiàn)，設備監控就這樣“行走在了云端”。據了解，設備無(wú)線(xiàn)監測系統應用于欣宇化工公司現場(chǎng)幾百個(gè)泵上，由無(wú)線(xiàn)接收器、無(wú)線(xiàn)溫度傳感器、無(wú)線(xiàn)振動(dòng)傳感器和云平臺組成，檢測到的傳感器數據通過(guò)設備傳輸到云平臺進(jìn)行監控，一改以往人工用測溫槍測溫、用耳朵辨識故障聲音的方式，在智能檢修上邁出了一大步。
創(chuàng )新“杠桿”撬動(dòng)提質(zhì)增效
創(chuàng )新就像杠桿，總能撬起令人意想不到的結果。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝來(lái)提質(zhì)降耗，該公司將除硫酸根的方法直接從化學(xué)方法變成了物理方法。傳統工藝是利用鋇鹽生成硫酸鋇沉淀然后過(guò)濾，優(yōu)化后的工藝直接通過(guò)納濾膜過(guò)濾鹽水就可以達到效果。納濾膜在鹽水凈化系統中應用的好處顯而易見(jiàn)：年可節約原料成本130萬(wàn)元，無(wú)毒工藝使員工作業(yè)環(huán)境更健康，鹽水凈化效率提高40%，為生產(chǎn)穩定順行奠定了基礎。
機組節能效率達到50%以上，年可節約用電25萬(wàn)千瓦時(shí)，滿(mǎn)負荷噪聲降低，基本上沒(méi)有振動(dòng)，占地面積小、免維護、機組效率高……這是欣宇化工公司更換新磁懸浮冷凍機組并試運行后發(fā)現的設備優(yōu)勢。
據該公司相關(guān)負責人介紹，該磁懸浮離心式冷凍機組屬于市場(chǎng)新秀。由于是新型產(chǎn)品，很多企業(yè)都不敢嘗試。欣宇化工公司和瑞通公司的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)一番專(zhuān)業(yè)研判后大膽試用，取得了良好效果。
欣宇化工公司負責人介紹道：“運用新的工藝、技術(shù)以及實(shí)現數字化、智能化轉型是公司的一場(chǎng)思想、思維和行為的革命，將徹底改變企業(yè)的生存方式和發(fā)展狀態(tài)。我們要大膽創(chuàng )新，更要結合實(shí)際穩健求證，用先進(jìn)的技術(shù)來(lái)破解自身發(fā)展過(guò)程中存在的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，這樣才能使企業(yè)高效、長(cháng)久、健康發(fā)展?！?/span>
《中國冶金報》（2021年11月17日 08版八版）
