今年以來(lái)，河鋼承鋼板帶事業(yè)部嚴格執行“以釩定鋼”生產(chǎn)組織模式，通過(guò)組織提釩課題攻關(guān)，實(shí)現釩指標大幅優(yōu)化。6至7月份，該事業(yè)部釩渣產(chǎn)量均超過(guò)萬(wàn)噸，創(chuàng )造歷史最好水平。

　　該事業(yè)部組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員成立提釩課題攻關(guān)組，將提釩相關(guān)指標進(jìn)行再次細化分解，落實(shí)到每名職工，進(jìn)行每日分析和總結，拿出過(guò)硬措施進(jìn)行整改。開(kāi)展提釩勞動(dòng)競賽，將職工績(jì)效成績(jì)與提釩指標相結合，鼓勵職工提出合理化建議，快速優(yōu)化提釩各項指標，大力提升釩渣產(chǎn)量和品位。組織各班組從設備精度提升、工藝技術(shù)創(chuàng )新和崗位標準化作業(yè)等方面拿出過(guò)硬措施。為杜絕釩渣流失，優(yōu)化滑板擋渣工藝技術(shù)，提高對板擋渣機構系統和自動(dòng)下渣檢測系統的點(diǎn)檢次數和點(diǎn)檢質(zhì)量。推進(jìn)提釩工藝創(chuàng )新，根據鐵水條件調整冷料加入量，通過(guò)提高釩氧化率，提高釩渣品位。進(jìn)一步延長(cháng)提釩過(guò)程后攪時(shí)間，降低釩渣全鐵含量。充分利用底吹快換技術(shù)，增加提釩轉爐底吹供氣強度，積極創(chuàng )造釩氧化的動(dòng)力學(xué)條件。同時(shí)，該攻關(guān)組還組織技術(shù)人員開(kāi)發(fā)并優(yōu)化提釩模型，確保提釩率達到100%，累計優(yōu)化設備功能12處，優(yōu)化提釩工藝4項，噸釩耗鐵指標較目標降低4噸以上，釩渣品位同比提升0.13%。