中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 賈林海 報道
記者 顧學(xué)超 攝影
7月20日，2024（第十五屆）鋼鐵行業(yè)節能減排大會(huì )召開(kāi)，江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鑌鋼集團）總裁陳禹在會(huì )上發(fā)表主題演講，分享了企業(yè)智能化料場(chǎng)應用、燒結頻率控制能量回收技術(shù)（FCERT）、鋼渣余熱有壓熱悶技術(shù)等極致能效創(chuàng )新技術(shù)的實(shí)踐探索和經(jīng)驗做法。
圖為陳禹
緊盯治理重點(diǎn)，為料場(chǎng)插上智慧“翅膀”
“鋼鐵行業(yè)有相當一部分大氣污染源以無(wú)組織形式排放，需要將其收集起來(lái)，轉變?yōu)橛薪M織排放。原料場(chǎng)承擔著(zhù)鋼鐵企業(yè)95%以上的物料準備及處理功能，是主要污染源之一,因此也成為鋼鐵企業(yè)重點(diǎn)治理對象?！标愑斫榻B，2017年，鑌鋼集團開(kāi)始建設智能化原料綜合處置中心，對原有露天料場(chǎng)實(shí)施封閉升級改造，從而最大程度減少粉塵排放，實(shí)現源頭消減污染。
該料場(chǎng)是國內首家集環(huán)保、節能、自動(dòng)化、智能化于一體的大型智能化全封閉原料綜合處置中心?！爸悄芑蠄?chǎng)建成后，對比原露天料場(chǎng)，每年可減少顆粒物排放約4000噸，年可降低運行成本約4500萬(wàn)元，具有顯著(zhù)的生態(tài)效益和經(jīng)濟效益?！标愑肀硎?。
抓住“牛鼻子”，在燒結工序上做文章
“作為整個(gè)鋼鐵工藝能耗最高的環(huán)節，燒結工序能耗甚至可以占鋼鐵企業(yè)總能耗的10%。因此，改進(jìn)燒結工序是降低能耗的關(guān)鍵?！标愑碚f(shuō)道。
2012年，鑌鋼集團3號燒結機在國內率先引進(jìn)陜鼓燒結余熱能量回收裝置（SHRT），大幅提高了燒結余熱利用效率。
隨后，鑌鋼集團在SHRT的基礎上，改進(jìn)為頻率控制能量回收技術(shù)（FCERT），并于2018年在4號燒結機上成功應用，助推企業(yè)燒結余熱與燒結主抽風(fēng)機能量回收機組節電量邁上新臺階。
陳禹介紹，與SHRT技術(shù)相比，改進(jìn)后的FCERT技術(shù)節電水平提高了2倍以上，年可降本約3000萬(wàn)元，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。與同行業(yè)相比，鑌鋼集團燒結工序電耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平。2022年，經(jīng)江蘇省金屬學(xué)會(huì )專(zhuān)家鑒定，該技術(shù)在燒結系統的應用屬?lài)鴥韧馐状?，燒結工序電耗達到國際領(lǐng)先水平，不僅降低了燒結工序能耗，減少了二氧化碳排放，更是鋼鐵行業(yè)節能減排領(lǐng)域的一大進(jìn)步。
變廢為寶，推動(dòng)鋼渣處理模式跨越式發(fā)展
鋼渣產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%，我國每年鋼渣產(chǎn)生量達1億噸以上，但鋼渣資源化利用率不到30%。大量鋼渣因得不到充分利用而被堆棄，進(jìn)而對周邊環(huán)境造成土壤、水體污染等問(wèn)題。同時(shí)，鋼渣中含有金屬鐵、鐵氧化物、硅酸鈣等，具有較高的回收利用價(jià)值。
2016年6月份，鑌鋼集團正式啟動(dòng)建設國內首條采用最新技術(shù)的“鋼渣熱悶自解”處理線(xiàn)。該處理線(xiàn)采用了在國內外鋼渣處理工藝技術(shù)上具有綠色環(huán)保先進(jìn)水平的“鋼渣立式有壓熱悶、熔融—鋼渣輥壓破碎有壓熱悶自解技術(shù)”，不僅實(shí)現了鋼渣處理清潔化生產(chǎn)和資源化利用，改變了鋼渣處理現狀，還推動(dòng)了鋼渣處理模式的跨越式發(fā)展。
陳禹介紹，該項目的主要關(guān)鍵技術(shù)在于：首次發(fā)明了熔融鋼渣輥壓破碎處理方法及裝備；研發(fā)了鋼渣有壓熱悶快速消解及余熱發(fā)電技術(shù)與裝備；首次研究并揭示了鋼渣有壓熱悶可燃氣體產(chǎn)生變化規律，攻克有壓熱悶爆炸關(guān)鍵難題；開(kāi)發(fā)了熔融鋼渣高效罐式有壓熱悶資源化處理技術(shù)與裝備。
能效提升“五心得”
陳禹總結了5點(diǎn)鑌鋼集團推動(dòng)極致能效提升的心得。
一是“設計前”。要充分認識頂層設計的重要性，不斷推進(jìn)已有工序界面技術(shù)的研發(fā)與應用，從根本上提高上下游工序銜接的界面能效。
二是“少輸入”。側重于源頭減量，通過(guò)優(yōu)化工藝流程、提高設備效率、引入高效能源轉換技術(shù)等方式，提高能源使用效率，減少能源轉換和浪費。
三是“不轉化”。避免生產(chǎn)過(guò)程中造成能源轉化浪費，提高熱能、機械能、電能等的直接使用效率。
四是“重生產(chǎn)”。通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)計劃、平衡生產(chǎn)負荷、調整檢修排程、合理分配資源、實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)數據和設備運行狀況等，做好各工序間的銜接和協(xié)調，實(shí)現能效最大化。
五是“多回收”。日常能源平衡與調度中按照“因地制宜、應收盡收”的原則，通過(guò)工藝調節操作和精益管理活動(dòng)等，在保證零放散的基礎上，最大限度提升回收二次能源。
“鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，也是能源消耗和二氧化碳排放的重點(diǎn)行業(yè)，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)節能降碳是完成‘十四五’節能降碳目標的重要支撐?！标愑肀硎?，鑌鋼集團將全面推進(jìn)綠色轉型和能效提升，為打造以綠色低碳為鮮明特征的鋼鐵產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻“鑌鋼力量”。
