正是在那里，陳希云接觸到了PLC（可編程邏輯控制器）電氣自動(dòng)化。PLC電氣自動(dòng)化與以往設備相比更可靠，而且只需要通過(guò)幾個(gè)小模板設定程序，就能輕松實(shí)現設備功能。

　　“這簡(jiǎn)直太神奇了！”陳希云被這神奇的“魔法”吸引住了。但想要完成程序編程可不是件容易的事，自知基礎知識薄弱的他，借閱、購買(mǎi)了大量書(shū)籍回家學(xué)習，還專(zhuān)門(mén)購買(mǎi)了一臺電腦進(jìn)行PLC程序制作。功夫不負有心人，陳希云很快就熟練掌握了編程技能。他出色的學(xué)習能力和鉆研精神得到了車(chē)間的肯定，并被提拔為帶班組長(cháng)。

　　電氣設備“守護神”

　　30多年來(lái)，陳希云一直在生產(chǎn)一線(xiàn)工作，他把青春年華都奉獻給了電氣設備，也正是因為幾十年如一日的堅守，使他練就了一手操作絕活，成為了保衛設備運行的“守護神”。

　　轉爐煉鋼氧氣流量調節精度控制一直是行業(yè)普遍存在的難題。陳希云查閱大量資料，并與團隊人員多次探討，研究出了一種獨特的分區間調節控制法，使轉爐氧氣流量在12秒內快速達到目標值，且達到最佳控制效果，在提升鋼水質(zhì)量的同時(shí)進(jìn)一步降低了設備運行成本。

　　解決設備“疑難雜癥”己成為他的“家常便飯”。近3年，轉爐板坯連鑄機每個(gè)月總會(huì )停機5～6次。2022年初，陳希云帶著(zhù)團隊立項攻關(guān)，通過(guò)分析以往的數據，發(fā)現機器在生產(chǎn)中信號容易受干擾，于是加設中繼器增強模塊傳輸信號；對電氣箱和液壓閥箱加強密封，減少水汽進(jìn)入，降低故障發(fā)生概率；在板坯連鑄機重要部件測試合格的基礎上，增加離線(xiàn)保壓24小時(shí)以上再觀(guān)察的檢查項目，把停機次數降到每月2次以下。

　　創(chuàng )新改善“帶頭人”

　　陳希云喜歡思考鉆研，更喜歡探索新事物。尤其是在智能化、數字化不斷發(fā)展的今天，他常常一邊思考如何優(yōu)化設備性能，一邊努力探索如何提升數字化水平，更好地賦能生產(chǎn)。

　　作為自動(dòng)化控制的核心，PLC編程技術(shù)尤為重要。在工作中，編程任務(wù)隨著(zhù)生產(chǎn)任務(wù)的變化而變化，幾乎沒(méi)有可復制性，因此編程人員的工作量非常大。如何把復雜的工作簡(jiǎn)單化？這個(gè)問(wèn)題始終盤(pán)旋在陳希云的腦海中。經(jīng)過(guò)長(cháng)達半個(gè)月的努力鉆研，陳希云把每一項編程任務(wù)的循環(huán)大周期拆分成多個(gè)只需使用簡(jiǎn)單指令的小周期，總結出了一套獨特的電氣自動(dòng)化編程方法。這套方法可以適用于不同的編程任務(wù)，大大減輕了編程人員的勞動(dòng)強度，將編程效率提升了一倍以上。正是有這股子鉆研勁頭，2022年陳希云被評為江蘇省首批特級技師。

　　陳希云不僅煉鋼，也“煉人”。2018年，陳希云工作室成立，他帶領(lǐng)團隊平均每年完成20余個(gè)技術(shù)創(chuàng )新、課題攻關(guān)等項目，不僅為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益，減輕了職工勞動(dòng)強度，還保障了生產(chǎn)安全。該工作室不僅負責項目研究，還肩負著(zhù)集團公司和張家港市周邊企業(yè)的培訓任務(wù)。該工作室成立至今，已為地方培養了大量的優(yōu)秀技術(shù)人員，其中包括2名全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手、1名江蘇省技術(shù)能手、4名蘇州市技術(shù)能手。

　　干一行，愛(ài)一行，專(zhuān)一行、精一行。陳希云就是這樣，在平凡的崗位上演繹著(zhù)精彩的人生。

　　打磨工匠精神 綻放人生華彩

　　——記全國五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者、建龍阿鋼煉鋼廠(chǎng)連鑄作業(yè)區值班作業(yè)長(cháng)常大為

圖為常大為在生產(chǎn)一線(xiàn)。（建龍集團 供圖）

　　記者 郭小燕 通訊員 商大智

　　年近50歲的常大為是建龍阿城鋼鐵有限公司煉鋼廠(chǎng)連鑄作業(yè)區的值班作業(yè)長(cháng)，也是2023年全國五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者。自1996年參加工作以來(lái)，憑著(zhù)一股對工作認真負責的精神，他從一名拉鋼工一步步成長(cháng)為優(yōu)秀的連鑄技師、值班作業(yè)長(cháng)，是連鑄作業(yè)區名副其實(shí)的生產(chǎn)骨干、技術(shù)“大拿”。

　　2017年建龍集團入駐已停產(chǎn)的原阿鋼，常大為第一時(shí)間返廠(chǎng)報到，每天上班的第一件事就是向當班機長(cháng)詢(xún)問(wèn)設備、生產(chǎn)、安全方面情況，待召開(kāi)廠(chǎng)部與作業(yè)區早會(huì )時(shí)進(jìn)行反饋，及時(shí)制訂處置方案。從生產(chǎn)初期的設備檢修、備產(chǎn)前的準備工作，到新員工的培訓，他都積極主動(dòng)搶在前、干在前、做在前。他利用班后會(huì )20～30分鐘的時(shí)間組織新員工學(xué)習理論知識，帶領(lǐng)大家深入現場(chǎng)觀(guān)看學(xué)習其他班組員工的實(shí)際操作，利用在線(xiàn)備用中包和提前準備好的按照結晶1∶1的尺寸制作的模具，反復練習“找手感”。功夫不負有心人，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，員工的實(shí)際操作水平得到了提高。2017年11月22日，連鑄機復產(chǎn)一次起機成功，為該公司全面啟動(dòng)復產(chǎn)打下了堅實(shí)的基礎。

　　常大為認真負責的精神感染著(zhù)身邊的每一個(gè)人，在日常工作中，他將理論學(xué)習與實(shí)踐經(jīng)驗相結合，不懂就問(wèn)，不會(huì )就學(xué)，龐大的設備在他眼里怎么都看不厭。在中包拉下停機檢修作業(yè)期間，他穿上雨衣鉆入二冷室，檢查各段水嘴和密排輥的噴水及運行情況，逐一做好跟蹤記錄并及時(shí)分析原因。

　　為什么這么多密排輥不轉？密排輥不轉的起因是什么？鑄坯刮痕是怎么來(lái)的？鑄坯鼓肚怎么來(lái)的？一段密排輥和二三段密排輥有什么區別？鑄坯卡鋼不走是拉矯機的原因還是扇形段的原因？種種疑惑不斷地浮現在常大為的腦海里。憑著(zhù)一股好鉆研、愛(ài)研究、不服輸的勁頭，經(jīng)過(guò)幾次現場(chǎng)排查和與設備專(zhuān)業(yè)人員的研討，常大為通過(guò)對油氣潤滑管進(jìn)行升級改造、加固水冷接頭、及時(shí)更換堵塞金屬水管、增加和加寬輥的水冷道等措施，終于解決了鑄坯卡鋼不走、出現劃痕、鼓肚等問(wèn)題，二段內水條也實(shí)現了在線(xiàn)更換。改造后，較之前可減少更換時(shí)間20～30分鐘，使連鑄扇形段實(shí)現“零”卡鋼事故率，大大延長(cháng)了扇形段的使用周期并有效提高鑄機的生產(chǎn)效率。

　　“提拉速、穩生產(chǎn)、創(chuàng )高產(chǎn)”，這是常大為每天都會(huì )和同事念叨很多遍的詞語(yǔ)。他主動(dòng)結合冶煉過(guò)程中大包鋼水溫度，合理控制中包過(guò)熱，為提高拉速創(chuàng )造了良好的條件。同時(shí)他狠抓員工操作，對水口不對中、保護渣加入量過(guò)多或過(guò)少等不規范操作進(jìn)行糾正，提高了連鑄機的有效作業(yè)率。在常大為的帶領(lǐng)下，煉鋼廠(chǎng)連鑄乙班不斷刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)最高紀錄。

　　2號連鑄機是12米弧形連鑄機，生產(chǎn)能力和拉速配比已處于國內先進(jìn)水平，維護好設備是連鑄生產(chǎn)的命脈。在2號連鑄機升級改造過(guò)程中，常大為積極參加籌備與學(xué)習，根據自身多年經(jīng)驗，提出各種設備改良意見(jiàn)。在設備改進(jìn)方面，他提出結晶器足輥支架加固方案，有效地防止鑄坯鼓肚情況的發(fā)生，提高了鑄坯的質(zhì)量；在操作提升方面，他充分發(fā)揮老機長(cháng)的經(jīng)驗，利用下班時(shí)間學(xué)習其他班組好的操作技能，組織分析各類(lèi)生產(chǎn)異常，利用班后會(huì )學(xué)習崗位操作規程及實(shí)際操作技能，使員工逐步掌握了大方坯的操作要點(diǎn)以及事故處置方法，逐步提高本班組員工的操作水平，有效地降低了連鑄溢漏率；在成本管理方面，他將使用長(cháng)明火的切割槍改為自動(dòng)點(diǎn)火槍?zhuān)挥性谇懈顣r(shí)才會(huì )釋放丙烷氣體，為降低噸鋼成本做出了突出貢獻。

　　2020年，常大為帶領(lǐng)班組員工針對“基層管理”進(jìn)行不斷優(yōu)化，對日常班組建設以及標準化操作進(jìn)行深入研究，針對標準化操作研究制作液渣層厚度標尺、液壓缸行程標尺、引錠封墻標尺等相應的標準工具。同時(shí)，他還參與制訂了23項標準化操作規程，制作標準化標尺26個(gè)，對推動(dòng)作業(yè)區標準化進(jìn)程起到了積極作用。

　　多年來(lái)，常大為在工作中勇于探索、兢兢業(yè)業(yè)，在平凡的崗位上用實(shí)際行動(dòng)踐行著(zhù)追求卓越、精益求精的工匠精神，為連鑄工序穩產(chǎn)順行、創(chuàng )新創(chuàng )效發(fā)揮了自己的光和熱。

　　特級技師有超能

　　——記全國五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者、南鋼第一煉鋼廠(chǎng)特級技師張紅軍

圖為張紅軍在工作現場(chǎng)。（南鋼 供圖）

　　記者 邵啟明 通訊員 范志遠

　　張紅軍，南鋼第一煉鋼廠(chǎng)特級技師、江蘇省首批特級技師，曾任南京市六合區四屆人大代表，現任南京市政協(xié)委員；曾獲得全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手，全國機械冶金建材行業(yè)工匠，江蘇省工匠，南京市文明職工，南鋼十佳生產(chǎn)能手、十佳技術(shù)能手等榮譽(yù)稱(chēng)號，也是今年全國五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者。

　　敢于創(chuàng )新，煉出“大國重器”專(zhuān)用鋼

　　以極致水平穩定了“藍鯨一號”“華龍一號”“天鯤號”等重點(diǎn)工程用鋼的轉爐煉鋼生產(chǎn)，申報了“轉爐爐襯維護生鐵塊渣補操作法”“超低磷鋼轉爐單渣冶煉方法”“一種轉爐冶煉高溫低磷抗酸管線(xiàn)的方法”等專(zhuān)利，并參與研發(fā)5鎳鋼、9鎳鋼、抗酸管線(xiàn)鋼、高錳鋼、工業(yè)純鐵等高級別品種項目……多年來(lái)，張紅軍始終扎根生產(chǎn)一線(xiàn)，憑借其精湛的技藝和不懈的努力，從一名普通崗位工人成長(cháng)為一名優(yōu)秀的知識型煉鋼技能人才。

　　勇攀“珠峰”，“煉”出全國能效“領(lǐng)跑者”

　　張紅軍在轉爐的低磷、超低磷鋼生產(chǎn)控制上經(jīng)驗老道，其獨創(chuàng )的超低磷鋼單渣法生產(chǎn)工藝，成功克服了鎳系鋼冶煉周期長(cháng)、生產(chǎn)組織難度大、脫磷率低的難題，實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的大幅提升，在45分鐘以?xún)染湍芡瓿闪缀吭?0百萬(wàn)分率以下的超低磷鋼生產(chǎn)，帶領(lǐng)南鋼精品板材走向卓越。

　　該項技術(shù)為國內首創(chuàng )，并獲得了南鋼職工先進(jìn)操作法一等獎，其中“煉鋼爐料結構創(chuàng )新，實(shí)現工序物料平衡”獲得南鋼科技成果特等獎，“創(chuàng )新煉鋼工藝，實(shí)現提質(zhì)降本”獲得南鋼科技成果一等獎，“轉爐爐襯維護生鐵塊渣補操作法”“超低磷鋼轉爐單渣冶煉方法”“一種橫孔氧槍洗刷轉爐淤積爐渣的方法”等獲評為南鋼職工先進(jìn)操作法。

　　南鋼以張紅軍個(gè)人名義成立了職工創(chuàng )新工作室。該工作室在2018年被南京市批準為“南京市職工創(chuàng )新工作室”，2020年被評為“南京市技能大師工作室”。

　　該工作室自成立以來(lái)已累計開(kāi)展26項課題、項目研究，并帶領(lǐng)團隊獲得中華總工會(huì )“全國工人先鋒號”、全國“冠軍爐”“創(chuàng )先爐”等榮譽(yù)，主持和參與了南鋼多項科技創(chuàng )新成果研發(fā)、難題攻關(guān)、合理化建議、QC（質(zhì)量控制）改進(jìn)等，先后培養了12名轉爐爐長(cháng)。

　　運籌帷幄，調度全系統極致降本

　　低成本、低排放、高質(zhì)量是當今鋼鐵企業(yè)追求的目標，張紅軍深知降低生產(chǎn)環(huán)節消耗的重要性。他率領(lǐng)煉鋼團隊，以精細化管理為導向，主抓各類(lèi)消耗指標，通過(guò)不斷摸索和實(shí)踐，總結出“留渣操作、生料替代、少渣冶煉”轉爐冶煉的先進(jìn)操作法，使轉爐輔料成本下降了5元/噸鋼。

　　張紅軍大膽開(kāi)展工藝技術(shù)創(chuàng )新，摸索出了一套轉爐煤氣回收的標準操作法。他將煤氣回收列為車(chē)間精細化管理的重點(diǎn)課題，帶領(lǐng)攻關(guān)小組選點(diǎn)試驗，通過(guò)不斷優(yōu)化操作要點(diǎn)，提煉出轉爐煤氣回收“氧同步”先進(jìn)操作法，并在全車(chē)間推廣應用，實(shí)現了轉爐煤氣回收值最高達0.89吉焦/噸鋼、月均達到0.85吉焦/噸鋼的歷史最好水平。

　　張紅軍發(fā)揮群團優(yōu)勢，結合事業(yè)部黨員難題攻關(guān)SBU（戰略業(yè)務(wù)單元）項目，開(kāi)展極致降本攻關(guān)。2022年，南鋼第一煉鋼廠(chǎng)以持續降低鋼鐵料消耗為核心，以合金和工藝降本為抓手，不斷推進(jìn)煉鋼降本增效工作，實(shí)現噸鋼降本88.2元，全年累計降本超4億元；鋼鐵料消耗同比減少14.6千克/噸鋼，全年累計降本2.403億元。

　　進(jìn)入2023年，張紅軍帶領(lǐng)團隊強化對鐵元素全流程管控和轉爐渣量控制，持續落實(shí)動(dòng)態(tài)化、精細化管理思路，適應“高、低鐵耗”模式，以廠(chǎng)內含鐵料回收再利用為突破點(diǎn)，進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗；積極探索高合金循環(huán)利用，實(shí)現事業(yè)部?jì)雀邇r(jià)值合金元素自循環(huán)，全面實(shí)現成本端可控，為打造南鋼板材“M端極致競爭力”不斷奉獻自己的力量。