本報訊 烏茲別克斯坦亞洲金屬型材有限公司（AMP）酸洗、冷軋單機架項目是中冶京誠實(shí)現冷軋裝備技術(shù)輸出、服務(wù)“一帶一路”沿線(xiàn)國家的海外項目。中冶京誠以自主研發(fā)、具有獨立知識產(chǎn)權的核心設備建設了當地裝備技術(shù)水平最高的酸洗、冷軋機組，填補了當地高檔寬幅薄帶冷軋裝備的空白，受到業(yè)主和當地政府的高度好評。
為了與“一帶一路”沿線(xiàn)國家共享中國式現代化發(fā)展成果，樹(shù)立中國品牌在海外市場(chǎng)的良好形象，中冶京誠在該機組設計過(guò)程中，盡顯冷軋領(lǐng)域深厚技術(shù)底蘊，以多項先進(jìn)、成熟、可靠技術(shù)保證了產(chǎn)線(xiàn)工藝裝備的整體先進(jìn)性。
為了適應當地原料的硬度、性能等因素，中冶京誠對酸洗機組采用緊湊式布置，強化開(kāi)卷預矯直能力，強化酸槽內帶鋼強制加強能力；對冷軋機組配置大剛度、超大壓下率軋機、大張力卷取機等先進(jìn)設備；采用高安全系數進(jìn)行設備設計，在保證矯直機、圓盤(pán)剪、軋機、卷取機等關(guān)鍵設備設計先進(jìn)性的同時(shí)，優(yōu)化軋機AGC系統、輥系穩定機構、軋線(xiàn)調整穩定機構等，解決了原料性能波動(dòng)情況下軋機高速穩定的技術(shù)難題，保證了機組在當地原料條件下實(shí)現高穩定性運行。
中冶京誠采用全新設計的軋機機組設備、建立了高速冷軋介質(zhì)降耗設計模型，采用大流量、低壓損乳化液系統，配合極薄帶鋼軋制工藝，建設了當地帶鋼軋制最薄的六輥可逆冷軋機組，一個(gè)軋程即能實(shí)現將厚度為3.0mm的原料軋制成薄至0.12mm的成品。中冶京誠采用先進(jìn)成熟的軋機機型配合領(lǐng)先的電氣傳動(dòng)和控制技術(shù)，保證了帶鋼板形良好，采用高效、緊湊的乳化液吹掃系統保證了成品帶鋼表面的清潔度，將機組成材率提高了5‰，為企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益。
中冶京誠為該酸洗機組配置了緊湊式五級串級逆流漂洗槽，大大降低了穿帶事故率，不僅清洗效果好，而且水耗低；采用酸霧凈化系統設置冷凝裝置、酸洗過(guò)濾器設置廢酸回收系統，實(shí)現了生產(chǎn)線(xiàn)節酸、節水、節堿的目標。中冶京誠自主研發(fā)的冷軋機組采用專(zhuān)利技術(shù)，雙層、多段式、大覆蓋面排霧罩結構，多級過(guò)濾排霧風(fēng)機，保證了油霧的低排放。
該項目投產(chǎn)后，冷軋機組和酸洗機組實(shí)際產(chǎn)量均遠超設計能力，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良，為AMP公司創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益。同時(shí)，奠定了AMP公司在烏茲別克斯坦境內冷軋行業(yè)的領(lǐng)先地位，創(chuàng )造了良好社會(huì )效益和聲譽(yù)?；诹己煤献?，AMP公司與中冶京誠后續又簽訂了一條大型酸軋機組的設計供貨合同，彰顯了冶金建設“國家隊”服務(wù)“一帶一路”的實(shí)力與擔當。
在“做世界一流冶金建設國家隊”的戰略指引下，中冶京誠將不斷推動(dòng)中國標準、中國技術(shù)、中國制造和中國服務(wù)整體走向海外，打造中國冶金工程“MADE IN CHINA”的中國名片，不斷助力我國冶金工程技術(shù)服務(wù)提升國際競爭力。 （京文）
《中國冶金報》（2022年11月29日 05版五版）
