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王新東:唐鋼新區項目實(shí)踐為鋼鐵業(yè)綠色智能化轉型提供借鑒

2022-11-28 10:07:00

中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
實(shí)習記者 楊?lèi)?報道
 
  “唐鋼新區項目整體達到了‘綠色化、智能化、品牌化’的總體目標要求,達到國際領(lǐng)先水平,是冶金流程工程學(xué)理論的成功實(shí)踐。唐鋼新區在工程實(shí)踐中建立的‘全過(guò)程多要素融合協(xié)同’的綠色工程管理方法,以及‘四個(gè)協(xié)同’的具體方法支撐,為鋼鐵行業(yè)綠色化、智能化轉型提供了借鑒?!?1月23日,在第十三屆中國金屬學(xué)會(huì )年會(huì )上,河鋼集團副總經(jīng)理、首席技術(shù)官王新東在做題為《綠色智能的新一代流程鋼廠(chǎng)建設——河鋼唐鋼新區建設實(shí)踐》的報告時(shí)指出,并從項目基本情況、工程管理方法、工程建設實(shí)踐、工程建設成果4個(gè)方面分享了河鋼唐鋼新區在打造綠色化、智能化、品牌化新一代流程鋼廠(chǎng)方面的實(shí)踐心得。
圖為王新東在線(xiàn)上做報告。(視頻截圖)
  王新東表示,建設唐鋼新區是河鋼集團貫徹落實(shí)習近平總書(shū)記“堅決去、主動(dòng)調、加快轉”指示,貫徹落實(shí)河北鋼鐵行業(yè)“去產(chǎn)能、調結構、促轉型”要求,站在行業(yè)高度,探索綠色化、智能化新一代流程鋼廠(chǎng)的建設路徑,也是河鋼集團結構調整與高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。唐鋼新區以物質(zhì)流、能源流、信息流的最優(yōu)化設計為理論支撐,運用冶金流程工程學(xué)理論與方法,采用最新的鋼廠(chǎng)動(dòng)態(tài)精準設計和流程界面技術(shù),打造“綠色化、智能化、品牌化”的新一代流程鋼廠(chǎng)。
  “綠色化、智能化是鋼鐵行業(yè)的發(fā)展方向,而數字化是智能化的重要基礎。在鋼鐵工程建設特別是新型鋼廠(chǎng)建設過(guò)程中,如何實(shí)現全流程、全方位的數字化和綠色化,需要解決4個(gè)核心問(wèn)題?!蓖跣聳|在分享工程管理方法時(shí)指出,“一是要解決新一代信息技術(shù)與鋼鐵全流程深入融合的問(wèn)題,包括信息感知與數據不全、深層次數據挖掘、信息孤島、全流程數字孿生等。二是要解決綠色技術(shù)與工程設計的融合與協(xié)同問(wèn)題,以產(chǎn)品為主導的傳統鋼廠(chǎng)設計模式,生產(chǎn)制造與綠色技術(shù)協(xié)同性不夠。三是要解決新一代流程鋼廠(chǎng)各工序高效銜接的問(wèn)題,冶金流程工程學(xué)中“最小化”的理念,在實(shí)際操作時(shí)難以量化和及時(shí)調整。四是要解決鋼鐵工程項目管理手段不統一的問(wèn)題,鋼鐵工程工藝設計、設備管理、現場(chǎng)施工等資源集中管控平臺缺失、技術(shù)體系無(wú)法共享、信息溝通效率低等?!?/div>
  王新東表示,針對以上問(wèn)題,需要研究構建出基于設計、建設、運維全生命周期、全要素、全過(guò)程的鋼廠(chǎng)建設管理模式。在此背景下,河鋼依托唐鋼新區建設,探索出“全過(guò)程多要素融合協(xié)同”的綠色工程管理方法,把最先進(jìn)的數字化、綠色化技術(shù)融入到新型鋼廠(chǎng)建設過(guò)程,重點(diǎn)可以總結為以下“四個(gè)協(xié)同”:
  一是建立數字虛擬工廠(chǎng)與現實(shí)工廠(chǎng)協(xié)同架構,在工程設計階段注入數字化基因,搭建出與各工序各層級實(shí)體信息相互映射的數字化虛擬工廠(chǎng),虛擬工廠(chǎng)和實(shí)體工廠(chǎng)數據相互反饋、交互和優(yōu)化,從而實(shí)現實(shí)體工廠(chǎng)與虛擬工廠(chǎng)同步設計、同步建設和同步運維。
  二是建立綠色技術(shù)與工程設計協(xié)同方法,將節能減排和生產(chǎn)組織放在同等位置進(jìn)行研究、設計、管控,而非單個(gè)工序的減排,確保全流程節能減排和生產(chǎn)組織的高效協(xié)同,通過(guò)制定《鋼鐵工業(yè)綠色工廠(chǎng)設計指標體系》和《鋼鐵工業(yè)綠色園區標準》等科學(xué)綠色指標體系和標準,將指標體系、標準以及研發(fā)和優(yōu)選的先進(jìn)綠色技術(shù)融入到唐鋼新區總體設計中,實(shí)現了工程設計與綠色技術(shù)的融合與協(xié)同。
  三是建立過(guò)程管控與全要素資源協(xié)同模式,通過(guò)建立工程管理平臺,綜合分析設計、設備制造、施工組織等影響因子,執行最佳的資源分配和進(jìn)度計劃,并基于實(shí)時(shí)信息做出最優(yōu)決策,實(shí)現了唐鋼新區工程管理全要素資源的集中調配與高效協(xié)同。
  四是引入工程建設與模塊化施工協(xié)同體系,將先進(jìn)工程管理方法引入并創(chuàng )新應用到鋼鐵行業(yè),在唐鋼新區工程中進(jìn)行模塊化集成,建立標準化設計、工廠(chǎng)化預制、模塊化施工、信息化管理的協(xié)同機制。做到安全、質(zhì)量、成本、進(jìn)度四位一體的有效管控,實(shí)現了項目的高效和經(jīng)濟建設。
  隨后,王新東在介紹工程建設實(shí)踐時(shí),分別分享了唐鋼新區針對“四個(gè)協(xié)同”的具體實(shí)踐,包括數字工廠(chǎng)建設、以數字工廠(chǎng)打造智能工廠(chǎng)、全流程綠色制造技術(shù)的應用、固廢減量化、資源化利用等內容。
  最后,他指出,唐鋼新區項目在建設效率、綠色化、智能化方面均取得了明顯的成效?!疤其撔聟^是冶金流程工程學(xué)及界面技術(shù)的成功實(shí)踐,得益于唐鋼新區良好的數字化基礎,搭建了流程優(yōu)化和智能化運行的總體設計和協(xié)同平臺,并從全流程角度,提出鐵鋼界面、鋼鑄界面、鑄軋界面動(dòng)態(tài)有序運行的協(xié)同規則,系統自動(dòng)匹配各工序作業(yè)用時(shí)的優(yōu)化與工序間高效銜接,使得‘流轉時(shí)間最小化、空間路徑最小化、過(guò)程排放最小化’理念得以量化和實(shí)現?!彼a充道。

來(lái)源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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